摘要：锅炉运行中，做好定期检验工作，对于保证锅炉运行安全意义重大。将渗透检测法应用到锅炉检验中，能够精确灵敏的找出裂纹，保证检验结果的准确性和可靠性，虽然无法确定裂纹深度，但可以定位裂纹的位置、数量和长度。从实际应用情况分析，渗透检测法在锅炉检验中发挥着非常重要的作用，关系着锅炉运行的安全性和经济性，必须得到足够的重视，为我国工业生产的安全稳定进行奠定良好的基础。
关键词：锅炉检验；应用
1 锅炉检验的重要性
锅炉在工业生产中是一种非常重要的设备，其基本原理是通过加热的方式，产生高热水蒸气，对热量进行输送。在使用过程中，锅炉内部的温度和压力较高，元件容易出现腐蚀、变形等问题，加上水垢等的存在，可能会导致管道阻塞问题，继而引发爆炸事故，造成严重影响。对此，需要切实做好锅炉检验工作，由专业技术人员严格依照国家相关标准的要求，做好锅炉的维护检验，对于发现的问题需及时进行处理。同时，在锅炉维修结束再次投运后，需要做好口常检查和定期检修工作，不能存在侥幸心理，以切实保证锅炉的运行安全。
2 锅炉检验中渗透检测的应用
2.1案例分析
某火电厂在生产中采用的是烟火管锅炉，在长期的运营中，发现锅炉后管板位置很容易出现由外向内扩展的裂缝，最终可能导致后管板泄漏问题。虽然技术人员对发现的裂缝进行了补焊处理，但是一般在修好后不足一年的时间又会出现同样的问题。对此，管理人员进行了全面细致的分析，判断是由于没有明确管板位置区域内是否有其他裂纹缺陷，进而造成修理方法不当，而且没有对补焊后的痕迹进行处理。经专家讨论，决定在锅炉检验中应用渗透检测法，对可能存在裂纹的部位进行检验，找出锅炉管板中存在的缺陷，做好彻底修复工作。后管板的参数为：直径在1000mm一2000mm，厚度达到14mm一20mm，管孔直径38mm一76mm，孔间距约为20mm。
2.2检测要点
1）预清洗：
预清洗是渗透检测中的第一个环节，同时也是非常关键的一个环节，在实际操作中，需要首先打开烟箱，对后管板表面的烟尘和锈蚀进行清理，然后画出草图，在草图上标记出5倍放大镜能够看到的裂纹，以喷灌清洗剂对其进行彻底清洗。清洗完成后，放置干燥10min左右，以纸质材料团成团，对烟管管口进行堵塞。在这个过程中，必须保证清洗的全面性和彻底性，避免表面污物进入到缺陷部位，形成阻塞，同时也能够防比渗透液与缺陷部位油污混合导致最终检测得到的颜色强度下降，可以避免渗透液在不光滑的部位滞留引发的虚假信息。
2）渗透液施加：
渗透液的施加方式是多种多样的，比较常见的包括刷涂、浇涂、静电喷涂、浸涂等，这里可以选择刷涂、浇涂、静电喷涂，不适用于浸涂，确保其能够实现对全部角焊缝以及孔桥区管板的浸润。无论选择哪一种渗透液施加方式，都必须保证渗透液完全覆盖被检测的部位。在NB/T47013.5-2015《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》的相关规定中明确指出，在整个检测过程中，渗透检测剂的温度和工件表面的温度应该在50℃一500℃的温度范围，在100℃一500℃的温度条件下，渗透剂的持续时间一般不少于l0min；在50℃一100℃的温度条件下，渗透剂的持续时间一般不少于20min或按照说明书进行操作。具体来讲，就是当渗透温度在100℃一500℃时，需要适当增加渗透时间；当渗透温度低于100℃，或者高于500℃时，应该通过相应的试验，对渗透时间进行确定。在该案例中，综合考虑渗透液的型号以及具体的检测要求，选择的渗透时间为10min一15min。
3）渗透液清除：
在渗透液施加流程完结后，为了实现对被检测部位的全面覆盖，部分区域的表面会出现渗透液多余的情况，会对渗透情况以及最终的检测结果产生一定影响，需要及时做好清理工作。通常来讲，可以取出预清洗环节堵塞在烟管管口的纸团，以干燥、洁净不脱毛的抹布擦去后管板表面多余的渗透液，然后更换蘸有清洗剂的干燥、洁净不脱毛的抹布，沿同一个方向对后管板的表面进行擦拭。通过擦除多余渗透液的方式，能够提升检测的灵敏度，保证良好的检测结果。在这个过程中，有一个需要重点关注的问题，即如果在检测中选择的是水洗型渗透剂，则需要同时做好水洗时间、温度、冲射角度以及压力的控制，一般情况下水洗时间越短，则检测效果越好。当水温在10℃一40℃的范围内时，需要将水洗压力控制在0.3WPa以内（含），同时做好必要的干燥处理，处理的温度不能超过50℃。
4）显像：
取出相应的显像剂，对其型号、性能等进行确认，然后摇匀，在被检测区域进行缓慢喷涂，保证喷涂的均匀性。在喷涂显像剂的过程中，应该沿后管板表面30°一10°的方向进行自上而下单一方向的喷涂，避免反复喷涂的现象，确保喷嘴与后管板表面的距离在300mm一400mm。在NB/T47013.5-2015（（承压设备无损检测第5部分：渗透检测》中规定，在焊缝检测中，显像时间应该在10min以上，对照本案例中锅炉设备的实际情况，将显像时间设置为10min，然后按照观察、检查、记录、标记的流程，进行后续处理。
2.3检测结果
对检测项目的检测结果进行整理和汇总，编制相应的检测结果如表1所示。
结合表1分析，在对锅炉进行检验的过程中，渗透检测法作为一种有效的无损检测技术，有着良好的应用效果，将其应用到工件表面的裂纹检测中有着良好的可行性，能够较为准确地对裂纹数量和长度进行确定。不过在实际操作中，想要切实保证检测结果的可靠性和准确性，需要关注几个方面的内容：
1）在进行锅炉检验时，如果发现后管板积水侧的水垢厚度超过5mm，则表明其可能存在裂纹，需要结合渗透检测法进行分析，看后管板是否存在裂纹；
2）如果发现锅炉切实存在裂纹，同时伴有泄漏问题，可以利用渗透检测法，对裂纹的起点位置进行准确判定，定位表面无泄漏痕迹的裂纹；
3）在对裂纹进行清除前，应该在其端部适当位置设置比裂孔，避免处理过程中裂纹的发育。在裂纹处理完成后，应该再次开展渗透检测，对处理的效果进行检验，如果发现处理不完善，或者存在遗漏，则需要重复裂纹处理和检测的步骤，直到确定裂纹被有效处理。最后，在开展补焊作业前，需要做好表面的清理工作，对检测过程中使用的各类溶剂进行彻底清除，避免其对于补焊效果的影响闭。
结语：在锅炉检验中，发现后管板是故障的多发区域，很容易出现由外向内延伸的裂纹，如果不能及时对其进行处理和修复，则可能会导致后管板穿途，出现渗漏问题。虽然可以通过补焊的方式进行修理，但是由于没有对故障的原因进行明确，并不能取得预期的效果。上文从锅炉检测的重要性出发，对渗途检测技术的应用进行了分析和讨论。
参考文献：
[1]吴宇飞宋绍伟.渗透检测在锅护检验中的应用[J]军民两用技术与产品2015，（16）：118-118.
[2]张芸.压力管道无损检测技术及实践应用[J].科技风2013，（12）：74-74.
论文作者:朱磊,杨恒忠
论文发表刊物:《基层建设》2017年第32期
论文发表时间:2018/2/26
标签：裂纹论文; 锅炉论文; 表面论文; 温度论文; 渗透剂论文; 过程中论文; 发现论文; 《基层建设》2017年第32期论文;