摘要：随着电力企业的快速发展，对发电设备健康水平要求运来越高。为了更好地加强设备管理，做好设备的预防性检修工作，有效控制机组非计停事件发生，降低机组能耗，提高现役设备经济运行水平，要求我们应通过精细化管理，对构成主、辅设备非停、降出力、辅机故障、退出运行的事件原因实施每月量化管理与考核，调动检修人员工作的积极性、主动性，合理安排检修时间，不断提高设备可靠性标准，保证机组安全稳定运行。
关键词：精细化管理；设备可靠性；评价考核
一、目的
为进一步提高发电设备的可靠性，逐步达到电力企业提出的机组运行“拒绝非停”的目标，对构成主、辅设备非停、降出力、辅机故障、退出运行的事件原因实施每月量化管理与考核，调动检修人员工作的积极性、主动性，不断提供设备健康水平，保证发电机组安全、稳定、运行。
二、开发依据
1、《电力可靠性管理暂行办法》
2、《发电设备可靠性评价规程》
3、《输变电设施可靠性评价规程》
4、《可靠性管理规程》
三、建立软件开发平台
该系统基于.NET开发平台，B/S构架，开发环境如下：
操作系统：Win2003Server；语言环境：FrameWork4.0框架；
应用环境：IE8.0、IE9.0、IE10.0数据库：Oracle11G；
开发工具：Visualstudio.net2010。WEB服务器：IIS6.0/7.0；
开发技术：基于FrameWork4.0框架，使用ASP.NET平台，三层架构，使用C#语言，通过对业务逻辑在数据层的小颗粒封装，中间层的再次封装，达到维护的简单化。
四、设备范围
1、锅炉辅机设备范围：送风机、引风机、一次风机等；
2、汽轮机辅机设备范围：给水泵、循环水泵、凝结水泵、真空泵等；
3、电气系统辅机设备范围：电流互感器、电压互感器等；
4、其它辅机设备范围：化学制水系统、取水系统、脱硫系统等；
五、达到目标
做好设备精准分析、统计，为设备状态检修提供准确依据，实现设备标准化、自动化管理、精细化管理。
六、软件功能模块
从PI数据库中实时读取设备测点数据，并通过电力两票管理系统、设备缺陷管理系统获取支撑数据，来判断设备状态，健全设备运行档案。根据设备的状态进行相应的自动分析，对于设备的可靠性给予评价，同时对设备责任人进行动态考核。对于所有设备的可靠性指标进行多种方式查询，能实现可靠性指标同期对比、历史对比、同型对比以及折线图、柱状图分析。自动生成月度可靠性报表、分析报告等。这套软件最终实现人和设备挂钩，对设备实时监测，对责任人动态考核。
七、统计、考核与评价
根据《电力可靠性监督管理办法》、《机组非计划停运管理办法》及国家有关规定，结合电力行业及发电企业实际，建立发电设备可靠性评价与考核系统。能够对机组主要设备“非停”、降出力等事件及辅助设备、输变电设施等设备，发生计划检修、定期维护、非计划停运、机组降出力、降出力备用、全出力备用等状态均进行统计分析与考核评价。
1.统计范围：
（一）锅炉辅机设备范围：送风机、引风机、一次风机（排粉机）、磨煤机、给煤机、给粉机（包括螺旋给粉机）、密封风机、空气预热器、干排渣机、捞渣机、碎渣机、脱硝系统（包括稀释风机、氨气调整门及来氨管道）等。
（二）汽轮机辅机设备范围：给水泵组、高压加热器、循环水泵、凝结水泵、真空泵、射水泵、开式泵、闭式泵、热网加热器、热网循环泵、热网疏水泵等。
（三）电气系统辅机设备范围：220KV线路开关及隔离开关、主变、高厂变、启备变、电流互感器、电压互感器、400V/6KV各段工作开关及备用开关、低压变、发电机氢气冷却器及所有转动设备电机、柴油发电机等。
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（四）电气二次系统辅机设备范围：直流系统，机炉辅机继电保护装置、6KV、380V各段工作开关备用开关继电保护装置、柴油发电机保护回路、主要仪表及关口电能表等因故障故障退出备用。
（五）热控系统辅机设备范围：DCS系统、DEH系统、TSI系统、脱硫、脱硝DCS系统、除灰、除尘控制系统、灰渣分除控制系统、制氢站控制系统以及对应的现场执行机构和重要计量仪表等。
（六）化学制水系统、氨区、制氢系统等主要辅机设备范围：澄清器、双室过滤器、超滤、反渗透、阳离子交换器、阴离子交换器、混合离子交换器等；液氨储罐、液氨蒸发器、液氨供给泵、缓冲罐、卸料压缩机、液氨卸车臂等；电解槽、储氢罐等。
（七）输煤系统辅机设备范围：斗轮机、输煤皮带、碎煤机等。
（八）环保系统辅机设备范围：浆液循环泵、氧化风机、仪用或输灰除尘空压机、干灰分选系统、脱硫系统等。
（九）其它未列出的辅机和各系统重要阀门，可在实际管理过程中根据实际情况进行考核。
2.统计规定：
（一）设备责任人负责所辖设备事件录入及月度分析工作，提交后由本专业二级可靠性网络人员审核后上报。
（二）二级可靠性网络人员要认真审核，并上报公司可靠性主管处进行汇总统计。
3.责任认定：
（一）由于运行人员操作失误造成主、辅设备非停或故障，责任单位为运行车间。
（二）由于设备问题，专业定期风险评估不够，未制定并落实风险防范措施和应急预案，未在计划检修中消除隐患，对于重要辅机设备发生非停或故障，责任单位为生产技术部和相应检修车间。
（三）由于设备巡检、维护不及时和检修不当等造成主、辅机非停或故障，责任单位为相应检修车间。
（四）由于巡检或检修过程中误碰、误动、误操作等造成主辅机非停或故障，责任单位为责任人所在部门或单位。
4.检查与考核：
（一）考核采用统一积分的方法，首先根据非停、降出力的类别及辅机或系统脱离备用对机组稳定运行的影响程度，事先确定考核积分的权重，然后通过下列公式计算考核积分值，积分值与各生产车间设备可靠性考评结果挂钩。
（二）考核积分值计算方法
考核积分值＝故障设备非计划停运时间(t1)*权重(s)*考核修正系数(k)＋同一故障重复发生累计时间(tn)*权重(s)*考核修正系数(k)
故障设备非计划停运时间(t1)：故障脱离备用时间；
同一故障重复发生累计时间(tn)：同一故障重复发生累计时间；
权重(s)：辅机或系统脱离备用对机组稳定运行的影响程度确定：
考核修正系数k：
辅属设备发生故障，备用单元能瞬时联动投入，并且能满足运行要求，其k值取1/2；
辅属设备发生故障，备用单元不能瞬时联动投入或者不能满足运行要求，其k值取2；
申请批准发生的主辅机停运或退出备用，其k值取1/2；利用系统低谷消缺，其k值取1/4；
由于管理方面不到位造成主辅设备故障，其k值取2;
经申请批准的定期工作只做统计，其k值取0。
考核积分值作为设备退备用时间进行设备可用系数计算。
5.考核标准：
（一）可靠性指标考核实行按月统计考核，纳入月度绩效。
（二）辅助设备可用系数和非计划停运率按设备分类分别制定相应的考核标准：
设备可用系数基值为100%，每降低1个百分点，考核相关专业200元。
6.结束语
设备可靠性评价考核依据是根据设备的等效可用系数来对设备健康水平进行评价的，通过考核评价系统鼓励检修人员加强设备维护管理，及时发现设备异常情况，合理安排检修时间，优化检修方式，不断提高设备健康水平。
论文作者:曹兰燕
论文发表刊物:《电力设备》2019年第20期
论文发表时间:2020/3/16
标签：设备论文; 可靠性论文; 辅机论文; 系统论文; 故障论文; 机组论文; 系数论文; 《电力设备》2019年第20期论文;