关键词：电厂锅炉；热效率提升；维护应用
引言
现如今，现代化信息技术的不断进步，给人们的日常生活和生产带来了极大的便利，提高了人们的生活水平，并且使人们的生活质量得到了改变。然而在经济不断发展的基础上，特别是工业经济的快速发展，使能源消耗增加、资源不能高效利用。为了减少能源的不必要浪费，达到可持续发展的目标，推动节能降耗技术的快速发展显得尤为重要。电厂是能源消耗量较大的行业之一，要采用行之有效的方法减少其能源消耗，遵循绿色经济和循环经济发展的观念，从而推动电厂的可持续发展。
1电厂锅炉运行原理
在热电厂中，锅炉有着十分重要的作用，即将燃料的化学能转化为热能，从而提供相应的电能和热能。也就是说煤炭或者石油等资源，通过转化，将其转变为热能，这些热能有一部分会直接被使用提供热能资源；而另一些则会通过一些途径转化为电能。但是在锅炉进行使用的时候，第一步便是要对锅炉进行加热，并且通过风机将资源送入到锅炉之中，通过锅炉燃烧之后，提供相应的热能。也就是说锅炉最主要的运行过程，便是将燃料进行燃烧，传递热量等工作。
2电厂锅炉运行概况
“锅”和“炉”是电厂锅炉主要构成的部分，其中锅是生产过程中的汽水系统，主要功能是吸收燃料释放出来的热量，将锅炉中的水变成蒸汽得以利用。锅主要是由汽包、联箱、阀门、下降管等部件构成。省煤器通常布置在锅炉的尾部垂直烟道中，功能是通过烟气的余热将锅炉中的水进行加热，减少排烟的热量损失，同时提升锅炉的工作效率，节省燃料。汽包的形状为圆筒形，一般安装在锅炉的顶部，把下降管、联箱等进行系统整合然后构成一个水循环回路。水能够在水冷壁中吸收热量，把形成的汽水混合物集中在汽包中，然后进行汽水分离。把其传送到过热器中。“炉”实际是燃烧设备，它由炉膛、燃烧器、点火设备等构成。炉膛的主要构成部分是炉墙和水冷壁，主要是将空间中的燃料充分燃烧，通过这样发散出热量。燃烧器通常会安装在炉膛的炉墙或四角上边，其主要是通过压力使燃料和空气进入燃烧炉中，保证炉膛中的燃料能够充分的燃烧。
3电厂锅炉热效率现状存在的问题
3.1锅炉控制水平不高
从我国电力企业实际生产情况来看，锅炉的控制水平还需要得到进一步提升，同时还缺少有关的监测仪器仪表，不能有效保障燃料燃烧的效率，这样就会导致锅炉在生产过程中有些参数不能精确控制，甚至导致锅炉灭火情况发生。在锅炉开机停机过程中能耗增加，这种情况就会使电厂的生产效率明显下降，需要加快提升锅炉自动化控制水平。
3.2循环流化床锅炉经常出现的一些问题
金属受热面的磨损、爆管，耐火防磨层的磨损、破裂，风帽的磨损、穿孔，返料器不通畅或者中心筒的堵塞和结渣等。因此，在减少锅炉故障率、提高锅炉效率问题上，降低各项热损失、减少锅炉各种故障是提高锅炉效率非常重要及有效的手段。
4电厂锅炉热效率运行技术维护的重要性及具体应用
4.1满足电厂内部管控
随着电厂自动化技术的发展，电厂控制系统逐渐得到改善，对供电的稳定性要求越来越高。当前我国主要以火力发电为主，因此需要高度重视火电机组的技术创新。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆火电厂主要以煤炭为燃料在锅炉中进行燃烧，使水变成水蒸气，使汽轮机做功实现能量的转化，最后通过汽轮机的运转使发电机运行实现发电。在整个生产流程中，锅炉的运行发挥着至关重要的作用，而锅炉能耗和电厂经济利益紧密相关，通过提高锅炉运行效率，减少污染物排放，从而实现节能减排的效果。
4.2锅炉辅机能耗水平降低技术
电厂可以提升辅机设备的效率实现锅炉系统效率的提高，辅机设备的效率和电厂锅炉的效率具有紧密的联系。辅机系统实际上就是电厂锅炉在运行过程中充分发挥自身具有的辅助作用，因而可以利用辅机设备达到节能减排的目的。辅机装备在运行过程中会耗费大量能源，并辅机装备可以对主系统的工作效率产生直接影响，因要大力提升电厂锅炉辅机设备的开发力度，同时加快其转型和完善。现在火电机组调峰能力加大，锅炉负荷也随之变化，导致辅机出力也在不断改变。可以采用风机电机变频技术及采用汽轮机驱动风机实现变速调节，还可以使电厂锅炉在实际运行过程中达到节能减排的目的。
4.3定期检查锅炉水位调节器
对锅炉水调节器要定时进行检查，保障其功能没有出现异常的情况，可以正常的进行工作。这便需要工作人员对于水位表经常进行冲洗，保障玻璃处于清洁状态，并且要定时对一些污垢进行清除，从而维持锅炉正常的运行工作。除此之外，工作人员还要对于燃烧器的控制系统进行定时的检查，保障螺栓没有出现松动的情况，安全阀门也在正常的工作之中，对于排烟道中的污垢残留物质也要进行经常处理。
4.4保持受热面的清洁程度
如果锅炉中的受热面积上出现了大量的煤渣以及煤灰，同样也会导致锅炉受热面在受热的过程之中出现阻碍，从而导致在之后进行热量传递的时候受到损失。因此，工作人员应该通过一定的方式，对于污垢或者沉积物进行及时的清理，保障受热面的清洁。例如工作人员可以通过将锅炉中进风以及粉末进行调整，控制进风量的大小以及速度，从而把控锅炉之中的温度，保障锅炉是均匀受热，防止出现局部温度过高或者过低的状况，切实提高锅炉的热效率。
4.5加强锅炉运行的管理
要想在锅炉系统性技改后提高锅炉热效率、增加出力、减少故障，不仅要有设备系统性技改后良好的工况和技术支撑，还需要管理方面跟上。根据锅炉技改后的状况以及生产需求，选择合适的煤种，以提高燃煤与锅炉的适配性和锅炉运行的经济性和稳定性。李俊峰董事长在锅炉系统性技改完成后，结合锅炉技改后充分、良好的状况及适应性，提出用5000~6000大卡热值的原煤替代原设计用15.88MJ/kg煤，经分步实施、逐渐过度，在技改后锅炉的先进技术和良好的适应性支撑下，亦取得良好的效果。
结束语
综上所述，锅炉热效率是衡量锅炉运行经济性以及稳定性的重要指标，在实际运行的过程中，虽影响热效率的因素众多，电厂锅炉在热能动力工程中的应用越来越普遍，因此，为了更好地适应社会的发展，推动锅炉行业和热能动力工程中的进步，需要从思想理念、锅炉内部结构的优化、燃烧技术的创新和提高能量转换率等方面进行研究推广，从而提高电厂锅炉在热能动力中的应用效率，促进电力系统行业的高速发展，对锅炉热效率的提升具有重要的作用。经过一年多的运行取得了较为明显的效果，为公司创造了更大的经济效益。
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论文作者:侯洪杰
论文发表刊物:《中国电业》2019年第19期
论文发表时间:2020/1/14
标签：锅炉论文; 电厂论文; 热效率论文; 热能论文; 燃料论文; 效率论文; 技改论文; 《中国电业》2019年第19期论文;