摘要：近年来，我国大多数火力发电厂燃煤和设计煤的差异明显增加。在实践中，不断完善和热值煤灰下等因素对锅炉运行过程中的影响，过热器和再热器管壁温度增加，和减温水量也显著增加，排气温度升高，影响锅炉的热效率。在此基础上，以国内亚临界600MW机组煤粉炉为重点研究对象，阐述了其运行参数和燃料用煤等，并探讨了锅炉降温水量增加的主要原因。对锅炉受热面进行改造后，实际热效率明显提高，降温水减少，烧煤量也降低。可见，科学合理地利用优化技术对提高锅炉运行效果有积极的影响。
关键词：亚临界；600MW机组；煤粉炉；优化技术；研究
1前言
在一个时期的某电厂600MW亚临界锅炉，例如，RMCR工作条件下，过热蒸汽流量是每小时2028吨，过热蒸汽和再热蒸汽温度在541摄氏度，实际排气温度达到127摄氏度，锅炉热效率为92.81%。然而，由于煤的燃烧和设计的煤在一定的偏差之间，所以在锅炉的实际运行过程中，过热器和再热器管壁温度显著增加，同时也存在水流量较大且过热，烟气的实际温度较高。因此，有必要深入研究和分析该次临界600MW机组煤粉炉的优化技术，以保证其正常运行。
2国产亚临界600MW机组煤粉炉运行问题
2.1国产亚临界600MW机组煤粉炉减温水量相对过大
当亚临界600MW机组处于70%的状态时，各层加热面的吸热率与预设计值之间存在显著差异。可以看出，蒸发加热表面的实际吸热率比设计值低10%。此外，在低温、高温过热器和再热器末端对流加热表面的实际吸热率明显高于预设计值。加热表面的实际吸热率与预设计值大致相同。亚临界600MW机组煤粉炉的设计煤与实际燃烧煤不同。在实践中，由于实际使用的煤的挥发性含量不高，但灰分含量较高。由于这个原因，火焰会跟着阻力，导致水温的降低。
2.2国产亚临界600MW机组煤粉炉氧化皮脱落
第一，设计和材料选择分析。在相同类型的设备被完全了解的情况下，经过一定时间的实际操作后，该电厂的相同亚临界600MW机组将具有氧化膜的情况。其中，后板材料，与过热器管在选择使用的设计方面还没有完全考虑到问题的严重性，所以，为了有效地解决这些问题，设计者和制造商应当给予高度重视。第二，停止和启动因素。
通常，亚临界600MW机组计划停机经常选择使用幻灯片的方式，但由于屏式过热器的设计面积相对较大，会吸收过多的热量，以满足汽轮机汽缸温度下降的目标，需要确保停止过程中，减温水量大。这样，蒸汽就不能流动，而在炉膛上方的压板过热器，受余热锅炉的影响，使温度上升，最终提高了板式过热器的进口温度。当机组启动时，板式过热器的吸热量相对较大，所以在机组升温的情况下，过热蒸汽的温度会升高，从而导致汽轮机的膨胀差超过标准要求。
此外，由于预热过程中产生的小汽流，一旦增加了温水，即使仅为约1%的降低温度，也会导致温度的降低，影响到稳定性。最后，对微油点火因素进行了研究。以微油为原料，对亚临界600MW机组的煤粉炉进行了比较，并与油枪进行了比较。前者的烟气温度变化速度为每分钟28摄氏度，而后者的烟气温度变化速度为每分钟2.8摄氏度。当烟的温度超过200摄氏度时，温升速率的差别就不会很大。当加热的表面温度上升到80-100摄氏度时，管中的大部分水会凝结。一旦烟的温度上升得更快，水就会剧烈地沸腾，导致氧化皮脱落。另外，在烟雾温度波动的影响下，也会导致氧化皮的损失。煤粉的燃烧时间比柴油要长得多，因此锅炉内部的火焰中心以微油为起始点。此外，锅炉在启动压力前不能冷却加热面，使锅炉处于干燥的燃烧状态。因此，应尽量选择使用油枪。
2.3国产亚临界600MW机组煤粉炉优化技术
在此阶段600MW粉煤锅炉NOX排放，在国内600MW亚临界粉煤炉运行过程中，为了减少NOX排放，最常见的是低NOX燃烧器和空气燃烧分类。但应注意的是，上述技术的应用并不理想，难以满足环境保护的要求。
3国产亚临界600MW机组煤粉炉优化技术
3.1减温水量过大的全面优化
首先，应适当增加炉子和省煤器的吹灰频率，并尽可能减少过热器和再热器的烧毁频率。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆同时，降低燃烧器的高度，降低火焰中心的高度。通过合理使用上述方法，每小时的降温水量减少20吨。其次，在加热表面的改造过程中，包括低温过热器和再热还原措施的部分，同时也要在前后轴上适当地加入定量加热面，将节能器添加到前轴上。
3.2氧化皮脱落的全面优化
对于600MW亚临界煤粉炉氧化皮脱落问题，要从根本上解决，应在停机后，充分利用磁通量和透视检查，及时处理不合规格的桩管切割。此外，还需要通过内镜监察对关键部位进行检查。如果悬挂的墙超过标准，管道应该更换或喷砂。此外，可以增加配有过热器的管壁的温度测点，并在实时监测的基础上进行综合分析。最重要的是，有必要调整锅炉启动的方式，以延迟等离子体的输入。延长加热时间。初始阶段单元的膨胀差应得到有效控制，初始阶段的温度变化率应合理控制
3.3 NOX排放量的全面优化
合理使用的燃烧技术可以显著降低氮氧化物的排放，同时煤的适应性广，同时也是NOX燃烧器和空气分级燃烧技术。摘要介绍了国内亚临界600MW机组煤粉炉采用NOX再燃技术，并将该技术改造为炉膛燃烧区主要燃烧区、再燃区和余烬区。其中，各层原有的主喷嘴结构不需要改进，但主燃烧器上部的第一、第二主喷嘴被认为是燃烧器的燃烧器，从而构成了再燃区。其他层的主要通风口被用作主要的燃烧区域。为了保证炉内的煤燃烧充分，应在炉或炉高炉的原燃烧室上，在隔板的帮助下分离三层燃烧风管，确保及时提供燃料是风、建燃料区。在这种情况下，余烬可以从锅炉的二次管道中抽出。在有效流量控制和调平余量补偿的基础上，有必要在embers风管上安装调节阻尼器，而阻尼器选择了远程自动控制形式。
4亚临界
600MW煤粉炉优化效果研究在国内600MW亚临界粉煤炉加热面综合优化改造后，应严格按照电厂锅炉性能试验规程的具体要求，进行整改后的相关试验。在试验过程中，通过选择600MW负荷、450MW负荷和360MW负荷的机组，分别获得91.16%、89.98%和89.49%的机组实际热效率。与改革前的热效率相比，改革后锅炉运行的实际热效率明显提高。
5 600MW亚临界机组锅炉设备系统其他方面的改造
工作针对600MW亚临界机组锅炉设备进行系统改造和优化工作，能有效地提升锅炉运行的可靠性和经济性效果，促进发电厂的良好生产运行，增强发电厂的整体经济效益和社会效益。在600MW亚临界机组锅炉设备中，还需要针对其中的一些设备进行控制和调节。
（1）针对锅炉漏风开展治理工作。
在600MW亚临界机组中，安装着2台空预器，但是在开展基础安装建设工作时，并没有完全按照相应的设计尺寸进行工作，同时还需要注意的是，机组本身的负荷较高，这样空预器的转子会出现变形，通常表现为蘑菇状，不仅增加了径向的密封空隙，还容易加大漏风量。针对这种情况，应调整空预器的密封板，控制漏风量，以有效地减少用电量，实现提升锅炉运行效率的重要目标。
（2）需要开展600MW亚临界机组锅炉设备的局部改造工作。在磨煤机方面，传统的做法是使用柱销式联轴器，在当前的生产环境下，将其改造为梅花膜片式的联轴器，会起到良好的效果。水平烟道方面，安装的蒸汽吹灰器容易降低折焰角的换热效果，从而影响锅炉的工作效率，要改善这一情况，需要在锅炉的尾部烟道安装4个竖井灰斗，以便将尾部烟道的这些积灰全部排出，这样不仅能有效减少烟道损害问题的出现，还能有效地维持锅炉的良好运行，为充分发挥600MW亚临界机组锅炉设备的优势作用提供良好的前提条件。
结束语
完成改造后，对性能进行了积极的测试，最终的测试结果在一定程度上是合理的。其中，在机组负荷70%的情况下，水温降低显著降低，每小时减少44.4吨。此外，锅炉本身的排烟温度也下降，实现了锅炉热效率的综合提高，实际效果显著，具有明显的推广价值。
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论文作者:李飞
论文发表刊物:《电力设备》2018年第15期
论文发表时间:2018/8/17
标签：临界论文; 锅炉论文; 机组论文; 温度论文; 煤粉论文; 热效率论文; 摄氏度论文; 《电力设备》2018年第15期论文;