摘要：绿色环保生态理念对各行各业提出了新要求，氯碱化工虽然属于基础化工行业，但仍具有特殊性，如果在生产过程中对氯气处理不当，不仅可能造成安全事故，也容易对生态环境造成污染破坏。目前，我国的氯碱化工产业实现了飞速的发展，其地位也变得越发重要。因为该产业具有特殊性的特征，所以一定要对氯碱化工的设备管理和生产工艺加强重视，强化日常生产运行的精细化管理，促进氯碱化工企业的高效生产。对氯碱化工在设备管理及生产的过程中出现的一些问题，提出了加强氯碱化工生产安全管理的有效管理措施。
关键词：氯碱化工、生产工艺、设备
一、氯碱化工生产工艺
1.制碱工艺
氯碱化工生产时涉及到的制碱原理主要是采用电解氯化钠溶液的方法，进而从中获取烧碱、氢气和氯气。现阶段多数化工企业应用了电解制碱的方法，但在电解氯化钠的过程中会产生氢气与氯气，氢气在遇到明火时极易发生爆炸事故，氯气属于剧毒化学品，如发生泄露会严重威胁化工生产人员的生命安全，影响化工企业的正常生产。一旦危及周边人员安全和周边环境生态，则容易造成更大社会危害和不良影响。
2.离子交换膜工艺
氯碱化工生产中还涉及到离子交换膜的生产工艺，应用此种生产工艺需要具备以下三点条件：一是阴极。通常情况下化工企业在进行氯碱化工生产时利用碳钢网作为离子交换膜的阴极，并且要在碳钢网的表面涂上金属镍，此部分能够产生氢气；二是阳极。主要是由金属钛网制成，并在金属钛网表面涂上钛氧化物。涂层可以有效提高电解效率；三是离子交换膜。氯碱化工生产的过程中产生的钠离子能够通过阳离子交换膜，而氯离子或溶液中的其他气体均无法通过该交换膜，因此利用阳离子交换膜可以有效阻止氯气与氢气进行结合。当氢氧化钠溶液与氯气接触反应后会产生次氯酸钠，此时烧碱的产量会减少。
二、氯碱化工企业设备安全管理方面存在的问题
当作我国化工行业较关键的组成部分，氯碱化学工业的安全管理将确保稳定的生产，增强人民的健康和安全。氯碱化工企业的设备管理非常重要，随着设备管理的日益强化，可以有效防止一些安全事故的发生。
但是，特定于设备的安全管理过程需要快速解决某些问题。首先，许多氯碱化学公司没有完整的设备管理系统、加上氯碱化学公司的生产工艺流程更加复杂，因此每个环节可能都存在较大问题。无论新员工还是老员工，在特定工作流程中忽略安全控制可能变得非常困难。
为了不仅增强安全可靠性而且提高生产效率，必须对氯碱化学公司的生产过程产生的不利影响加以识别并采取有效措施加以解决。除此之外，使用设备本身也很困难。虽然许多氯碱化学公司使用设备来降低成本和提高经济效益，但这种设备已经使用了很多年，设备的老化速度变得非常快，降低了设备的运行可靠度，影响了设备的本质安全。另外，如果缺乏有效和必要的检查和保证，设备质量就会存在问题。如果问题没有及时处理，隐患没有及时消除消除，那么就容易引起安全事故并对员工造成伤害。
三、生产工艺及设备管理对策
1.侧重于化工设备质量监管
因为化工企业的制造流程非常复杂，对于设备的要求也比较高，这就需要对设备质量加强重视，定期对化工设备进行检查和管理，如果出现质量问题要第一时间进行处理。同时，促进了责任制的完善和设备检验的实施。对于高风险的设备和线路，有必要建立巡回检查或层级巡检制度，进行日常检查，维护所使用的仪器设备，及时发现潜在的安全隐患，及时处理，确保设备安全，尽最大可能避免发生安全事故。
实际上在开展生产经营活动时，要恰当选择设备，对材质、安装等细节要加强关注。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆尤其是对于强碱、强酸或是高温高压的状态下，很容易引发化学反应，这就需准确分类药品和化学试剂，并对专用仪器和试剂进行重新设计。如果随机存储，很容易造成安全风险。在某些特殊环境下，要做好相关危险化学品加工后的保存、运输等环节的风险管控和预防工作。
2.重视对操作、技术、管理人员的专业知识培训
氯碱化工生产具备一定的危险性，企业应对各级人员展开职责讲解以及岗位培训。建议其对设备定期检查以此确保使用过程的可靠性、安全性。除此之外，要确保操作人员于严格按照操作规程和岗位操作法进行操作，定期开展应急演练，进而减少事故爆发的概率。
全体工作人员必须认真落实安全生产责任制，不断提升安全意识和安全技能；端正工作态度，认真细致对待每一个细节。公司、厂、车间、班组要按层级严格按照检查标准进行各项检查和问题整改验证封闭，严格按照绩效考核标准考核兑现。
3.科学选择安全阀
安全阀是氯碱化工生产的基本设备，为了提高氯碱化工生产的安全性，必须科学的选择符合化工生产要求的安全阀。按照种类来区分，安全阀主要有全启式安全阀以及弹簧式安全阀。其中全启式安全阀常用在蒸气介质中。而弹簧式安全阀相较于其他安全阀具有灵活性高的优点。在实际的化工生产活动中不会因周围环境的振动而变形。但是高温环境会影响此种安全阀的弹性。因此从安全性方面考虑，化工企业可以选择弹簧式安全阀用于氯碱化工的生产。为了有效控制氯碱化工生产中安全事故的发生，需要确保安全阀充分发挥其自身的作用。
在安装安全阀前，需要技术人员严格按照安全阀的安装规程进行安装，并在安装完毕后对安全阀的功能性进行实验，检查安全阀的气密性，确保安全阀的安装质量满足氯碱化工的生产要求。此外管理人员在日常的设备管理工作中，要注重对安全阀的管理，控制其开启的次数，避免发生因频繁开启而造成介质外泄的问题。定期对安全阀的质量进行校验，确保安全阀的质量，当安全阀损坏或出现故障时，管理人员应及时的更换或维修。通常情况下对安全阀的校验必须保证每年一次。
4.废气的治理
废气作为“三废”之一，是氯碱化工清洁生产的重点内容。传统的工业企业采用的废气清洁方法为碱液吸收清洁工艺，利用碱液吸收塔吸收清洁氯气废气，但这种方法存在循环板式冷却器堵塞、废气清洁不彻底等问题。
为了提高废气处理质量、保护生态环境、减少污染排放，氯碱化工相关研究人员应积极研究、了解碱液吸收清洁工艺所存在的缺陷，结合实际生产情况与现代科学技术制定解决方案，优化氯气废气处理系统，提高氯碱化工清洁生产工艺水平。对于氯气废气处理系统的改进优化措施，相关人员可以在碱液吸收塔中添加废气次氯酸钠高位槽，将未能及时进行清洁的氯气转化成次氯酸钠产品，实现废气的循环利用。除此之外，可以调整碱液吸收清洁工作参数，改造碱液吸收塔部分管道，利用尾气塔循环液分支处理技术优化碱液吸收清洁工艺流程，将生产装置与除害塔连接，促使氯气废气直接进入除害塔，利用烧碱溶液吸收氯气废气，利用引风机将处理后的废气输送至尾气塔。
简化工艺流程一方面能够提高废气处理系统的清洁能力，大幅度降低清洁成本，避免废气泄漏等现象出现，另一方面可以生成具有经济价值的相关产品，有利于实现废气经济效益、社会效益与环保效益的有机统一。
结束语
总之，最近几年，我国氯碱化工企业的规模在不断地扩大，并且其应用的范围在不断地扩大，在氯碱化工企业里涉及氯气、氢气等的生产，是化学工业的基础。所以，氯碱化工企业在开展生产经营活动时，一定要对生产工艺及设备管理的现状有充分的了解，采取有效的管理措施，不断提高设备管理的质量，完善生产工艺，使生产过程安全得到最大程度的保障。
参考文献：
[1]胡东川，岳宗坤.氯碱化工综合废水处理和回收利用[J].化工设计通讯，2018，44（11）：206.
[2]崔红军.氯碱化工生产工艺及设备管理措施分析[J].现代盐化工，2018，45（02）：100~101.
论文作者:贺治量
论文发表刊物:《基层建设》2019年第26期
论文发表时间:2019/12/18
标签：安全阀论文; 氯碱论文; 化工论文; 氯气论文; 废气论文; 设备论文; 生产工艺论文; 《基层建设》2019年第26期论文;