摘要：1台WNSL8-1.25-YQ（L）型燃气蒸汽锅炉节能器泄漏部位，化验给水样品和管子样品，了解清楚了管子泄漏的原因。具体检查分析情况及相关的解决方案。
关键词：节能器；翅片管
1.节能器工作环境及泄漏情况
节能器为蛇形翅片管结构，是低温烟气与给水进行换热的锅炉部件，起到回收烟气余热提高锅炉热效率的作用。节能器中水在蛇形管内从后向前流动，烟气在蛇形管外由前向流动，为间壁换热方式。蛇形管直段部分为螺旋翅片管，弯头位于管板外，弯头不受烟气冲刷，如图1所示。
图2样品与正常管子对比
通过截取漏点弯头观察，节能器管子漏点位于弯头外侧，不受烟气冲刷，开口为不规则的长圆孔，孔的四周外壁为平滑状态，内壁呈凹凸不平或锯齿状坑状（图2），内壁铁锈明显，弯头及直管内壁均有不同程度的减薄，漏水的位置主要在弯头处，在罩壳外侧，不受烟气冲刷。用火焰切割方法割取弯头处试样3件，分别编号：1﹟，2﹟，3﹟.（20﹟Φ32*4 GB/T3087），取样弯头见图3～图5.
2、理化分析
（1）化学分析
采用TY-9610型光电直读光谱仪对3件试样进行化学成分分析，化学成分分析结果符合GB/T3087-2008、NB/T47009.3-2011标准要求。测试数据见表1.
表 1，试样化学元素检查结果
（2）金相分析
分别从3件样品横截面切取环状试样一件，1﹟试样破损处切取上下部分2件试样，进行对比分析。设备为4XCE型光学显微镜，腐蚀剂为4％硝酸酒精。
图 10 1﹟宏观取样图及余料端口图
（3）小结
钢管材料为20-GB/T3087管材，材料在使用过程中直到爆管，其化学成分、金相组织均无明显变化，使用过程中无过热、过烧的现象，由其宏观图像可知，钢管减薄是沿内壁不断向外壁扩展，内壁有明显腐蚀坑，节能器的弯管处爆管原因为腐蚀穿孔。
3、水质分析
从此台锅炉配套水箱灌取水样，委托徐州市华能矿产资源研究所对水样进行检测。检测报告显示水中氧含量为3mg/L，远高于GB/T1576-2008《工业锅炉水质》表1中氧含量不超过0.1mg/L的要求，水中氧含量是标准要求的最高值的30倍，含氧量严重超标，导致节能器管子氧腐蚀严重。根据GB/T1576-2008《工业锅炉水质》表1注解a，额定蒸发量小于10t/h的锅炉如果发现局部氧腐蚀，也应采取除氧措施，此项目给水应考虑除氧。
下表为标准GB/T1576-2008《工业锅炉水质》表1的截图.
4、现对氧腐蚀机理分析如下：
按照机理可以把腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀，对锅炉受热面受力元件来说，水侧以电化学腐蚀为主，氧腐蚀实际上就是一种电化学腐蚀，其机理如下：
反应方程式
阳极：Fe-2e →Fe2+ （1）
阴极：O2 +H2O +2e →2OH- （2）
Fe2+ + 2OH- →Fe（OH）2 （3）
4Fe（OH）2 + O2 + 2H2O →4Fe（OH）3 （4）
从上面的反应方程式（1）、（2）、（3）、（4）可以判定出由单质的铁变成和红褐色的铁的胶体，使锅炉发生腐蚀，锅炉给水不经过除氧的话，水体中就含有溶解氧。
5、结论与建议
综上所述，给水水质含氧量是标准上限值的30倍，管子内壁氧腐蚀严重，管子原材料符合标准要求，管子无过热，管子泄漏为氧腐蚀造成。建议根据GB/T1576-2008《工业锅炉水质》表1的要求对锅炉给水进行除氧，达到给水水质要求锅炉方可减轻或避免氧腐蚀。
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【4】王娇玲.王士杰 GB/T1576-2008《工业锅炉水质》
论文作者:汪明法
论文发表刊物:《基层建设》2019年第20期
论文发表时间:2019/9/21
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