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摘要：机械制造中合理运用自动化焊接新技术已经成为未来发展的重要方向，自动化焊接新技术的出现和在机械制造领域的应用，促进了机械制造行业的进一步发展。
关键词：自动化焊接新技术；机械制造；应用
1 自动化焊接新技术
自动化焊接新技术是将机械化技术与自动化技术进行有机结合，并将其应用到焊接操作中，以此有效的提高焊接操作所带来的实际效益。与以往的人工焊接操作相比，自动化焊接新技术具有较为显著的应用优势。在进行人工焊接操作时，焊接效果很容易受到人为因素的影响，要求焊接人员必须能够准确的进行前后左右移动。一旦焊接人员在做的过程中出现任何的失误，就会对焊接效果造成一定的影响，极可能导致焊接质量难以达到相应的标准，从而给机械设备后期的运行带来较大的隐患，这将直接影响机械制造企业的发展。自动化焊接新技术在机械制造中的有效应用，可以灵活的布置传转台、导轨床体、气动尾顶滑台机构以及转动机构，从而确保其可以前后左右有序的移动和转动，进而对焊接操作进行辅助，从而达到更为理想的焊接效果。当然，这种自动化焊接新技术也对控制指令提出了更高的要求，控制指令必须可以满足相关焊接的需求，并且可以规范的、有效的对焊接进行调节和控制，以此有效的防止在焊接的过程中出现明显的失误。
2 自动化焊接技术的应用优势
受技术水平的限制，以往我国在工程机械焊接方面多采用手工焊接的方式，此种焊接方式生产效率低，并且容易受工人各方面素质的影响，焊接精准度不高，所以传统的手工焊接方式不能很好地满足现代化高精尖行业的需求了。另外，传统的手工焊接方式需要大量的劳动力进行支撑，增加了企业的经营成本。自动化焊接技术是针对于传统手工焊接技术而言的，所以与之相比具有以下几点优势。第一，成本低。自动化焊接技术对劳动力资源的需求量少，虽然在前期的技术和设备上需要投入一定的资金，但从长期的角度来看，其能够节约大量的劳动力成本，提高企业的生产效率，进而达到节约生产资金的目的。第二，精准度高。随着工程机械市场的不断扩展，机械的复杂化、规模化逐渐形成，这也对焊接的精准度提出了更高的要求。自动化焊接技术与传统的手工焊接技术相比，能够确保焊接的精准度，满足行业的技术要求。第三，对工作环境要求不高。工程机械焊接对人体是存在一定伤害的，由于身体受限的原因，并不能长期在一个工作环境中工作，严重地降低了工作效率。但自动化焊接技术的应用，能够改善以往无法持续性工作的问题，而且对工作环境无过高的要求，可以保证恶劣环境中的工作效率。
3 自动化焊接新技术在机械制造中的应用
3.1提高自动化焊接新技术的数字化和智能化程度
在现代社会中，先进的科学技术和网络技术为自动化焊接新技术在机械制造中的应用创造了良好的环境，并且还大大提高了自动化焊接新技术的数字化和智能化程度。机械制造行业在应用该新焊接技术的过程中，应该确保自动化类型焊接设备的齐全性，以此为自动化焊接新技术的数字化。智能化程度的提高奠定良好的基础。另外，在具体实施焊接操作前，应该结合实际焊接需求设计焊接图，并全面的考虑在焊接的过程中产品因为受热而出现变形的问题。因此，机械制造企业在应用自动化焊接新技术时，应该为其配备拥有较高灵敏度传感装置的焊接设备，这样不仅可以降低焊接过程中产品变形现象的出现的几率，同时还可以有效的降低出现焊接误差的几率，并实现自动化焊接新技术数字化、智能化水平的提高。
3.2焊接电源的应用
焊接电源必须选用如福尼斯牌全数字逆变脉冲焊接电源等先进品牌，对于部分具有自主知识产权的企业也可以利用自主研发的焊接电源，进而提升产品的配套性，但是都需要注意和控制系统接口的匹配。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆焊接电源需要有专家参数系统，这样便于以数字化的形式体现出焊接参数，通过示教器输入主要数据可以在焊接过程中随时对其在线修正。同时，先进的产品具有较高的收弧成功率，可以确保焊接表面没有凸起，并填满弧坑。焊接中断点可以有效覆盖，借助平行摆动功能可以快速识别出焊缝，并及时进行填充，同时焊枪不存在漏电、漏油现象。对于焊丝的选用来说，常用盘装或者桶装焊丝，这样送丝速度的可以得到保证，速度范围在 0-24m/min，在电源规格选择时要确保暂载率达到 100%。
3.3机器人焊接和自动化设备
在工程机械焊接过程中，受工作环境和性质的影响，操作难度和危害性较大。如果不进行技术革新不仅工作效率和质量无法保证，也会造成操作人员的身体受到严重损害。而机器人和自动化设备的应用，能够改善操作人员的工作环境，降低操作人员的工作强度，使得焊接的效率和质量得到切实保障。另外，机器人和自动化设备在机械焊接中的应用，也能够降低人力资源的利用效率，降低企业的生产成本，促进企业经济效益的提升。
3.4在焊接精密零件中的应用
随着市场经济的飞速发展，我国机械制造行业也随之蓬勃发展，与此同时，人们对机械设备的要求也随之不断提高，这就对机械制造企业提出了更高的要求，同时也加大了机械制造企业的机械设备制造难度。因此，机械制造中的焊接技术进行合理的调整和优化十分的有必要。自动化焊接新技术的出现，弥补了机制制造企业以往人工焊接操作中易出现失误的这一不足，大大提高了焊接效果。基于此，机械制造企业在注重加强在精密零件制造中自动化焊接新技术的应用，以此有效的控制以往人工焊接中容易出现变形和热不良问题，从而精密零件焊接水平的提高。为了更好的提高自动化焊接新技术在精密零件焊接中的应用效果，可以灵活的运用激光焊接方式来提高精密零件焊接的准确度，从而深度的发挥自动化焊接新技术的价值。
3.5网络化系统集成
为了保证工程机械焊接操作的安全性与准确性，一些传统手工操作环节被自动化焊接技术多取代，微机作为工程机械焊接自动化技术的核心与基础，操作人员通过各种仪器、仪表和传感器等部件感受各种保证参数的变化，利用微机取代常规的控制系统，远程完成焊接作业。同时系统还可以进行自我诊断和自我修复，对工程机械制造整个过程进行实时跟踪与检测，操作人员结合数据信息进行全面掌控与监督。工程机械焊接自动化技术具有一定的开放性与综合性，对工程工艺指标和既有数据信息进行综合分析与考察，就可以准确地、科学地确定工艺参数，从而为后期的工程机械制造奠定良好基础。
3.6质量水准稳定
自动化焊接新技术的应用由数字中心进行相关指令的下达，其能够更好地实现对于焊接速度、深度以及位置的严格控制，进而也就能够确保其焊接具备较为理想的一致性，避免了可能形成的明显焊接质量问题。在具体焊接处理中，如果相应焊接操作出现了明显问题隐患，进而同样也可以借由相关自动化调节功能进行处理，避免形成更大的焊接问题。此外，对于自动化焊接新技术的有效应用，其还能够较好优化焊剂保护效果，能够更好地提升焊缝金属的稳定性，在美观性层面也具备理想作用价值。
结语
综上所述，在市场经济飞速发展的带动下，机械制造企业蓬勃发展。与此同时，对机械制造的质量和产能也提出了更高的要求。自动化焊接新技术在机械制造领域中的应用，与以往人工焊接方式相比具有较强的应用优势和价值。不仅可以提高焊接的效率，同时还能够提高焊接的效果。因此，在机械制造行业中越来越推崇自动化焊接新技术的应用。
参考文献
[1]迟庆刚.工程机械焊接自动化技术探讨[J].中国设备工程，2019（01）：160-161.
[2]王辉.焊接自动化技术的现状与发展趋势[J].中国设备工程，2018（20）：163-164.
论文作者:付贵
论文发表刊物:《防护工程》2019年11期
论文发表时间:2019/8/30
标签：新技术论文; 机械制造论文; 操作论文; 工程机械论文; 焊接技术论文; 制造企业论文; 精密论文; 《防护工程》2019年11期论文;