摘要：空瓶检测系统是食品加工的主要构成部分。全自动化空瓶检测系统软件，实现空瓶检测系统图像、机械操作以及产品质量检验于一体的产品处理流程。本文对空瓶检测系统全自动化的研究，主要从其软件设计的主要方面，探索空瓶检测系统的未来发展趋向。
关键词：全自动化；空瓶检测系统；软件设计与开发
随着我国社会经济逐步发展，社会结构逐步优化，现代产业结构化、精细化发展。一方面，以计算机为核心的电子产业链逐步形成，产业发展指导思维，更是达到现代产业资本的综合性传输；另一方面，产品生产注重加工速率，同时也将加工质量作为条件之一。空瓶检测系统，正是基于这一发展前景下，融合软件的综合开发，促进社会资源的全面探索。
一、空瓶检测系统概述
（一）空评检测系统浅析
空评检测系统，是指对玻璃瓶的外观、裂纹、残留水、赃物、毒癍等进行全面检验，确保灌装质量。空瓶检测系统与产品加工相互融合，其检测技术自然也随着加工市场需求逐步发展。自动化空瓶检测系统，基于传统人工空瓶检验的基础上，设施电子系统分析的方式综合化传输，确保空瓶外部检验效果更准确，检验流程也将更加完善。
（二）空评检测系统工作氛围
依据我国现代空瓶检验系统的检验部位，主要将空瓶检测系统的工作范围归为：底部检测、瓶壁检测、残留检测、密封性检测等等。自动化检测系统与传统的人工检测系统相比，现代系统检测结合高清检测程序，使检测结构的工作流程更细腻，开展全方位综合性检测，系统检测结构完善。如，HEUFT处理系统，对空瓶的内侧裂痕、瓶口螺纹等进行精确分析，建立空瓶检测质量分析依据，得到分析数据模型，对比空瓶应用的加工需求，保障空瓶检验的质量。
（三）空瓶检测系统的软件开发原则
空瓶检测系统随着社会发展需求，其技术开发也将多元化发展。全自动化空瓶检测系统软件开发，确保经济利益的同时，也要坚持一定设计原则，方可发挥技术应用的最佳效果。其一，整体性原则。空瓶检测系统自动化软件开发，必须从空瓶检测系统的整体应用角度进行设计，推进社会发展产业结构进一步优化调整，实现空瓶检测系统综合应用；其二，创新原则。空瓶检测系统全自动化开发，必须确保技术发展适应社会发展需求，空瓶检测系统的技术不断创新，为现代社会发展服务。
二、全自动化空瓶检测系统软件设计与开发
（一）瓶底检测系统
空瓶检测系统是中的平底检测，主要是针对空瓶平底的内侧和外侧进行检验，采用图像分析的方式，达到对空瓶的底部检验的目的。例如：空瓶检验系统对空瓶进行闪光系统照相，将空瓶底部压缩为一个平面图像，数据程序自动进行压缩，空瓶底部的内部与外壁构成连接体，再加上自动化图像的放大，增加平底中细小污点的视觉效果，一般变成肉眼可见的图像大小。结合空瓶平底检验的基本标准，达到空瓶平底质量检验的作用；另一方面，全自动化空瓶检验系统的图像位置随着中心变化而不断位移。例如：A和B两点分别位于空瓶的两个区域，以平底原点为中心点，A和B两点的检测清晰度较低。为了确保空瓶检验的质量，分别在平底进行检验规划，扩大A点和B点的清晰度，实现现代空瓶检验技术的应用发挥更大的辅助作用。
（二）瓶壁检测系统
瓶壁检测系统，与平底检验相似，也是通过自动化系统视图进行质量检验，但瓶壁检验系统又与平底检验系统在技术应用上存在着差别。瓶壁检验技术采用自动化检验程序和红外检验同时应用，即自动化视图检验，从瓶壁外部进行质量检验，对瓶壁的留痕、细小缝隙进行检验。一旦视图检验中，发现瓶壁的刮痕不合格问题，数据库处理系统，将裂痕部分自动成像，反馈给空瓶检验人员；其次，红外检验技术，采用红外扫描，对瓶壁内部和外部进行成像分析，这一过程，实现瓶壁裂痕的精细化处理，从而保障空瓶检验的质量[1]。
（三）残留检测系统
残留检测系统，是对空瓶中残留成分进行分析。现代空瓶主要应用于食品加工，或者存放避光等液体，无论应用于哪一方面，空瓶残留液体处理，都对承载产品质量产生直接影响。全自动化空瓶检测系统，自动对残留液体进行追踪检验。一方面，液体残留分析，实现高频设备自动化检验，在平底液体中建立液体检测导电场，通过微电解的方式，分解液体中离子成分，分析瓶中液体的构成，达到对残留液体内在成分检验的作用；另一方面，自动化检测也可以通过液体的物理特性进行检验。例如：水具有导电性，油的密度小于水等物体特性，建立液体传导分析结构，实现空瓶液体的检验分析。
（四）密封性检验系统
密封性检验，是空瓶自动化检验中安全性检验的重要途径。首先全自动化检验系统，视频扫描，对空瓶进行扫描分析，空瓶密封性检验的图像加密高清化处理。空瓶检验人员依据检验图像，确定空瓶系统分析程序，确定空瓶密封影响因素的标准程度。例如：空瓶检验系统中，空瓶内部受压大小，空瓶检验所承受的检验最佳检验标准，结合放大后的程序处理图像分析。如图1为空瓶检测操作互动窗口图[2]。空瓶检验系统通过操作系统的程序语言互动，及时将空瓶密封性检验系统数据传输给检验人员，建立空瓶检测密封性处理数据局，一旦空瓶检验过程中，存在空瓶实验的密封度低于数据库的最佳密封标准，系统及时给予检验信息提示，操作人员进行空瓶处理，从而明确了空瓶二次应用的安全性检验方向。
（五）螺纹检验系统
螺纹检验系统，在数字化数据库的基础上，实现空瓶检验数据库综合应用。例如：空瓶螺纹检验时，检验人员采用数据库自动程序监控，对空瓶密封性、玻璃侧壁和底部检验的数据资源整合，获得对空瓶各个部分螺纹裂痕的稳定性分析。尤其是空瓶开口处的螺纹，对空瓶的密封性具有直接影响，全自动化系统的数据库信息存储与分析，为空瓶各部分螺纹检验提供了对比数据参考。
结论：全自动化空瓶检测系统，是基于传统空瓶检测系统的基础上，检测软件应用的程序化管理。不仅将大量的人工劳动力从加工生产中解放出来，同时也以更加科学的分析数据，为产品检验提供了质量依靠，对全自动化空瓶检测系统软件的设计与开发的探索，将成为我国工业加工产业，未来发展探寻了更广阔的空间。
参考文献：
[1]陈清玫.全自动化空瓶检测系统软件设计与开发[D].山东大学,2010.
[2]李玉.智能燃气表核心组件自动化检测系统的设计与开发[D].浙江工业大学,2014.
论文作者:谢荣彬
论文发表刊物:《基层建设》2017年第15期
论文发表时间:2017/10/10
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