摘要：焊接施工是压力管道安装过程中非常重要的一个环节，对压力管道的正常运行有非常大的影响，因此，要采取科学合理的焊接质量控制措施来充分保证焊接质量，有效提升压力管道的使用寿命。
关键词：压力管道；焊接质量；影响因素；控制措施
引言
压力容器的焊接质量有一定的安全性及经济性，设置控制焊接质量的体系进而确保压力容器的制造质量。在这个时候也需要使用检测经验来进行焊接，要是在焊接时期出现了故障就需要及时的进行处理，通过一系列的改善进而使得压力容器焊接技术水平得到更好的提升。
1影响压力管道安装焊接质量的因素分析
1.1，压力管道的安装焊接过程的影响因素
在压力管道设备焊接过程中，必须选择性能优良、性能稳定的设备。在保证焊接设备电流、压力仪表精度的同时，在压力管道安装过程中必须实现对压力管道尺寸的完善控制。在测量中，它不会受到任何因素或误差的影响，从而避免管道安装应力。
1.2，焊接工作技术人员因素
在保证压力管道焊接质量的前提下，相关的焊接技术人员和焊接技术人员必须遵守焊接过程中必须满足的三个要求。焊接技术人员必须充分认识压力管道技术，掌握压力管道的焊接。考虑到各种因素，焊接技术人员在焊接压力管道之前必须严格控制相关工作，以确保焊接设备在施工过程中不会出现质量问题。
1.3，压力管道安装焊接过程中坡口清理的影响
在压力管道的安装过程中，通常使用氧乙炔进行坡口加工。在一些特殊情况下，我们也采用等离子弧的方法。在完成加工后，必须记住清洗沟槽附近的油和氧化铁。注意施工中看到的问题，我们要确保接头的质量不会被堵塞。压力管道安装和焊接过程的控制要点包括:为了控制压力管道焊接过程中的焊接材料质量，施工人员应做好焊接材料控制，确保焊接协调。安装过程中使用的焊条完全符合相关技术规范。在保证焊接材料质量的同时，还必须掌握施工现场所用材料的质量。员工应严格控制所使用材料的详细规格、数量和质量证书，做好各项证书的核对，从源头抓好压力管道焊接的各个环节的控制。
2压力管道安装中的焊接技术
2.1组对、定位
压力管道在进行接头焊接前首先要进行的是组对、定位，合理的组对、定位当时能够充分保证接头的合理性。压力管道在焊接前要对接头部位进行倒钝、坡口处理，组对、定位就是为了保证钝边以及坡口的匹配可靠，这样就不会对焊接造成影响。在对组以及焊接的过程中要充分保证连接部分出现质量问题，要充分保证组对、定位的精度。
2.2，填充层
在压力管道实施焊接前要对压力管道内部进行彻底的情况，保证焊接环境的清洁，然后才能进行填充层施工。填充层的焊接要注意保证平整，焊接过程中要遵循中间快、两侧慢的基本焊接方式，充分保证焊道的稳定性，尽量避免在坡口处有夹角的出现，这样就能避免在焊接过程中坡口处出现夹渣。在进行填充层焊接的过程中，要充分保证焊条摆放均匀，避免出现焊接电弧幅度过大的现象，同时也是保证熔池保持在较高的温度，以此来充分消除焊道中出现的气孔和残渣。
2.3，打底层
在进行打底层的焊接施工前，首先要对管道进行长弧预热，当预热过程中打底层位置出现珠状铁水的时候就要将电弧压低，采取左右摇摆的形式来进行焊接，当完成焊接后将火熄灭，这样就行程了熔池座，随后要进行第二次起弧，起弧时要对准坡口位置，将焊条向上顶起，这样就能避免在焊接过程中出现压力管道管壁凹陷的现象，并采取这样的焊接方式完成整个打底层的焊接。
2.4盖面层
在进行盖面层的焊接时一定要保证操作均匀，要保证压力管道表面的焊缝具有一定的美观性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆盖面层的焊缝余高控制在2mm左右，整个盖面的焊道要以破口边缘位置为基准面，焊道超出2mm为即可。
2.5封底层
封底层的焊接一定要保证采取一致的焊缝高度和宽度，尽量在焊接过程中保证焊缝的圆滑，完成封底层焊接后，要严格的对封底层的性能进行检查，及时排除可能存在的焊接质量问题。
2.6焊接检验
压力管道的焊接施工完成后，要及时的进行检验，检验工作包括压力检验以及压力管道探伤作业等。保证压力管道检验合格后，才能对压力管道进行防腐处理，要充分保证压力管道的焊接性能以及焊接质量，避免留下安全隐患。焊接检验主要是为了进一步确认焊接效果，充分保证压力管道在投产后能够实现高效运行。
3压力管道安装焊接质量控制措施
3.1，对于焊接材料的控制
现阶段对于压力容器的使用比较广泛，并且所使用的材料种类比较多并且对于质量的要求比较高，压力容器焊接材料需要按照有关的焊接工艺进而对于各个细节进行系统的检验进而防止各个细节出现问题，要是发现存在问题，就需要重新进行检验，焊接材料所有的检验数值都需要符合国家的标准。当检验合格之后把这些焊接材料按照有关的规格以及型号进行区分存放，并且需要充分地明确这些焊接材料的存放特点。
3.2，对于焊接技术的控制
焊接的技术水平直接影响焊接的质量，由于焊接比较复杂且全面性比较强，因此对焊工的要求也就更高。在焊接时存在的问题大多数都是因为焊工的水平较低。要想保障焊工的焊接水平，我国需要设置关于焊接技术的特点的有关知识理论以及操作技能培训制度以及考试制度。之后经过一系列的筛选进而选择合格的工作人员进行施工。一般来说国家规定焊工的合格证有效时期是三年，在到期之前的三个月，工作人员要想继续工作就需要向焊工考委会提出相应的申请，进而可以更好地确保焊接的质量。
3.3，对于焊接之后的热处理的控制
特殊的焊接材料所涉及的焊接工艺也各不相同。有一部分为了确保焊接质量进而需要进行热处理。热处理可以分成焊接之后热处理以及改善力学性能热处理。要想设置出正确的热处理工艺就需要控制好热处理的系数，并且需要控制好热处理的范围，在进行操作的时候需要记录好各个时期的温度速度以及时间，进而使得焊接质量得到更加可靠的保障。
3.4，无损检测
无损检测可分成焊缝表面无损检测及焊缝内部无损检测，进而便于检测压力管道的表面质量及内部质量。焊接外观检查焊缝表面质量的检验需在无损检测和耐压检测之前开展。对焊缝表面质量的检测需要使用标准样板、量规和硬度计进行检测。焊缝的表面不能出现裂缝气孔弧坑这种情况，并且不能存在熔渣以及飞溅物，有关的咬边以及焊接余高需要符合有关的设计规定。焊接内部无损检测所使用的形式以及检测比例需要符合有关的规定。当使用，67，法这种形式进行检测时候，需要对于所有的焊工所焊接的焊缝参考一定的依据进行检测，固定管口的检测比例是，40%，还有就是不能少于一个焊口。当选择焊口的时候需要施工单位和监理人员一起进行选择，并且进行记录。
结束语
总之，在保证压力管道安装质量的同时，焊接对保证施工安全和质量起着重要作用。积极推广焊接技术及其在工程施工质量监测中的应用，延长压缩管道的使用寿命，降低压力管道的安装成本，从而更好地控制压力管道的焊接操作技术，提高焊接质量，提高管道质量，实现高质量、高性能的管道输送工程。从而减少整个工程建设的隐患，减少不必要的经济损失。
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论文作者:王严
论文发表刊物:《防护工程》2019年8期
论文发表时间:2019/7/31
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