大庆油田第六采油厂 黑龙江省 大庆市 163000
摘要：我国的石油行业已经到了相当严峻的阶段，在此过程中相关学者以及相关企业对于该行业的看法发生了转变，逐渐从怎样提高经济效益转变为减少能耗，降低增效。目前采油厂集输系统与泵站等电耗占据了石油采掘行业的首要位置。在原有原油计量、油气集输、油气分离、原油脱水以及稳定的过程中，利用各种方式来对其进行评价，在此基础上配备了集成、对集输系统整体用能进行分析评价。应用集输系统整体用能的分析评价方法以及用能评价指标体系，对整个集输系统进行分析评价，分层绘制集油系统、站库、输油系统以及相应的能留图，分层次的把握集输系统能量利用薄弱环节，为集输系统整体用能优化和技术升级改造提供指导。逐渐减少能耗，降低增效，同时该项方式也顺应了我国环境保护的主题。
关键词：油气集输；用能评价；节能降耗
引言
在油田生产当中，油气集输是较为重要的一项缓解。油气集输系统的有效运行能减少能耗的使用，让资源合理配置，同时，传统的系统设计当中也存在一定的弊端，这主要体现在信息集成性问题、试验方法以及模拟结果等众多方面。根据以上情况，工作人员应当根据系统能耗过高的问题对其进行研究，逐渐加强常温集输有效管理，并且提高污水处理速度。出于此，本篇文章对高含水油气集输系统能耗问题进行分析，同时提出了优化措施。希望能对我国的集输系统优化有一定帮助，促进我国在这一方面更加进步。
一、油气集输系统能耗分析
（一）集输系统各个环节点效率分析
集输系统在运行过程中有一定的连续性，并使用双管炼油合金化过程来证明技术的有效应用。该系统使用油井作为监测站，将指示传送到测量站，并使用石油管道作为通信纽带，将数据传输到热水管道中，最终通过管道集中处理，以实现输油管道管理的目标。
（二）集输系统管网能耗分析
集输系统的能源消耗分析主要包括以下因素:首先，装配井内的平台决定了供水的平均用量，并通过管道和管道长度测量石油压力，通过管道总量测量总用量。它在液体产量和温度之间有更强的联系，显示出相反的比例，并且能够对能量损失做出部分反应。当系统中热能分布不均匀时，石油和天然气的加工过程会加速，能源消耗也会随之加快。因此，工作人员必须改变他们的技术方法来监测石油和天然气的蒸发时间，并通过控制封闭系统的方式减少能源消耗。其次，针对中转站的管道监测系数决定了水的数量、外部温度等，发现热温和泵管道的位置对流水量有一定的影响。经过实验发现：在加温温度在320摄氏度到650摄氏度之间是合理温度，如果超出，则可能导致能源分散，或是利用效率低下。
（三）转油站能耗分析
当天然气和石油通过转运站时，空间站内的燃料释放了大量的热量，通过工作消耗了低水位的能量。当能源超过系统运行的标准值时，效率就会下降。与此同时，能源消耗将增加，并导致超负荷。想象一下，一旦生产率下降，不可避免地会增加设备之间的摩擦，加速机器的老化。因此，中继站的设备在一定程度上影响了系统的能源消耗。总的来说，热能占总能源消耗的比例约为百分之96，而电力约占其中的百分之4。因此，石油储量相对分散，资源分配效率较低。
二、油气集输系统中的节能技术讨论
（一）加热设备的优化改造方案
优化加热器转换程序是能源效率技术的有效体现之一。首先，在石油和天然气收集系统中充分发挥其中的优势。关于加热炉的效率，它受到几个因素的影响，在这些因素中，较为重要的是系统排烟速度以及热能回收效率。因此，在设计系统的过程中，工作人员必须通过使用有效真空炉取代传统炉子来克服限制能源因素，并显示系统中的数据监控。石油和天然气采集器可以计划一种资源转移的方式，通过收集信息找到最短的距离，将结果发送到用户服务器终端，最终找出其中燃烧器的运行效率。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆第二，控制系统还可以监测标准的加热器参数，以控制混乱中的异常。如果加热炉的热量损失增加并超出规定范围，监测系统将根据原油和天然气的收集路线进行分析，并根据使用过程的重新调整重建烤箱，以便向管理人员传递信息并发出警告。该系统的功能是清除管道中的污垢，避免设备损坏。第三，用扩散管加热炉结构，在内壁当中涂抹散热剂，用煤炭代替水煤，减少系统产生的污染。
（二）不加热集油和低温集油工艺的运用
热处理是天然气和石油开发过程中非常重要的一步。使用原油加热和软件监控方法的传统集群系统可能会部分增加能源消耗。为了避免这种情况，工作人员可以推动“不加热过程”，使用双管取暖装置收集石油，并将2%的恒定温度添加到系统中，计划在进口热炉内加热，并安装相应的排水管。在这种情况下，系统的运行速度将增加，恒温器将重新启动并用于数据收集。一种确定生产温度和压力的方法。测量站的任务将按照规定的程序执行，该方案将根据用户的指示重新配置石油管道，以便同时将两根管道运出。其次，从低热量石油收集技术的角度来看，集电极系统主要通过测量阀门的组装建立了一个环形集电极中心。管道系统的形成过程划分为初始测量阀和末端水收集在起点和终端连接在离开石油和天然气,以及原油采集用相对湿度,减少能量损耗,可生产低温油，以此来减少能源浪费的情况。
三、用能薄弱环节和节能路径
集输系统当中有众多能流不协调的现象，归根结底是热能和电能利用率偏低，从而导致能量利用率偏低。
（一）集输系统用能薄弱缓解
生产工艺上，大部分都是站库存在对高含水原油加热问题；稳定系统温度偏高；应加强对破乳剂的选用和优化研究；油田污水余热未充分利用。生产设备方面，由于热炉老化，结构以及服饰等问题，导致燃烧系统运行状态差，低负荷运行，节能装置不能有效利用，泵机组本身存在一定的问题。在运行控制方面，站内过程含水控制不稳，站内关键节点温度的控制达不到标准。
（二）油气混输工艺节能
我国国内众多厂商生产、试制出了多种不同类型的混输泵，由于现场应用的过程中缺乏了必要的测试手段，并且经验以及操作流程也不是十分成熟，因为为了可以通过科技公关，建立了混输泵实验站，以此来测试其范围，可实现液相 0~80%、气相 20%~100%、泵出口压力可调,实验数据实现瞬时和连续自动采集处理、打印,自动化检测方法先进。通过对混输泵进出口压力、温度、扭矩、振动、传动效率、泵效等 30 种参数的检测,完成了 5 台混输泵的性能测试及应用技术研究。目前已经投入了三套左右，并且可不断回收大量的天然气，降低生产油井回压，增产量高，提高采收率等等。
（三）调整加热工艺中加热点位置节能
现如今众多站库加热炉一般都是在脱水器的前部，并且普遍存在对含水原油加热的问题，稳定塔出口温度接近100摄氏度，可以利用高温将原油稳定，让脱水前含水原油加热到退税要求温度的65摄氏度到70摄氏度。
四、结束语
本篇文章对油气集输系统的能耗问题进行讨论分析，在此过程中讨论了油气集输系统的节能技术。为了可以保证好油气资源能合理利用，工作人员在此过程中应当尽可能选择新型的加热炉，最根本的原因就是保证监测系统的利用效率，与此同时，也是分析其中能耗产生的根本所在。在保证油气正常开采的同时，还需要加强资源建设，让油田企业能朝着可持续发展的方向前进。
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论文作者:方庆兰,马晓丹,刘文萍
论文发表刊物:《防护工程》2019年第4期
论文发表时间:2019/5/31
标签：系统论文; 油气论文; 石油论文; 原油论文; 温度论文; 效率论文; 天然气论文; 《防护工程》2019年第4期论文;