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摘要：在科技的推动下，化学工艺设计得到了极大的提高，其应用范围也不断扩大，极大的改变了人们的生活水平，为社会发展做出了巨大的贡献。安全生产是企业的生命线，作为保障化工产品质量、效率以及安全性的关键环节，化工工艺设计是安全生产的重要组成部分。化工工艺安全问题是众多因素共同导致的结果，因此控制化工工艺设计中的安全问题需要从多个方面入手，研究相关措施，以保证化工工艺安全稳定。笔者就化工工艺设计的工艺控制以及常见的安全问题进行了分析。
关键词：化工工艺设计；安全问题；控制
1 引言
随着我国化工产业的快速发展，对工艺的安全设计也提出更高的要求。尤其是很大一部分的化工原料都具有强烈的毒性以及腐蚀特性，如若处理不妥善，会对人体健康造成严重威胁。近年来，由于化工设计不完善而遗留下来的安全隐患，造成安全事故，极大地影响了化工行业的正常生产。因此，对化工工艺设计中的安全问题以及管控措施进探讨，对促进整个化工产业的健康持续发展具有积极的意义。
2 当前化工工艺设计涉及的安全危险问题
2.1 化工物料造成安全问题
化工工艺的整个工艺流程是化学原料经过化学反应转变为半成品，再通过精细加工将半成品转化为产品的过程，在整个过程中会发生大量的物理化学反应，这些物理化学反应就是化学原料向产品的转化过程。在化学原料经过物理化学反应转化为产品的过程中，化工原料是整个化工工艺流程的源泉，因此，化工原料是产生化工工艺安全问题的一个主要来源，不可避免地会存在一定的安全隐患。
2.2 化工反应装置方面的安全问题
化工产品生产的核心是化工反应。尤其是对于化工反应装置而言，由于受到大量不可控因素的影响，必须在设计环节进行充分、合理地分析和计算，在进行化工工艺设计时必须充分考虑化工反应的速度和热效应。例如，可从进料量的控制和加热速度的控制两个方面，进行整个化工反应的控制。在实际的生产过程中，由于缺乏压力释放装置，极易因为超温或者超压而导致反应设备的变形，造成安全事故的发生。
2.3 化工工艺路线造成安全问题
化工工艺设计涉及到的工艺路线数量较多，有效的化工工艺设计要保障化工工艺整个流程能够按照设计方案顺利实施，因此进行化工工艺设计时要对涉及到的工艺路线进行充分详细的考虑，分析清楚每条路线存在的安全隐患，在设计方案中对案情隐患进行有效规避。化工工艺路线的设计涉及的工艺环节较多，包括生产物料、生产条件、设备等各方面的设计，对每一条路线的设计都需要进行安全性论证，确保工艺流程无害无危险，避免生产条件的不可控变化对整个化学反应的影响，保证化工生产设备的可靠性和技术的可行性，加强污染检测，避免污染物的随意排放，降低对环境的污染程度。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆化工工艺路线的每一环节出现任何很小的差错，都可能造成整个生产线的安全事故，影响生产的顺利进行和经济效益，因此需要对每一个环节进行严格监控，并作出及时的评价，及时发现、排除安全隐患。相关专业设计人员要结合实际生产过程中的工艺特征，设计出最佳的工艺流程方案，保障化工工艺既能生产出质量较高的化工产品，又具有较高的安全性能，在整个设计方案中要至始至终地体现安全性的原则。
3 控制措施
3.1 加大工艺物料安全控制
化工生产过程中所要用到的材料有液体、固体和气体三种，并且这些材料因为各自的特性可能拥有危害性，为了便于生产使用和避免出安全事故，这些材料一定要根据相关的存储要求，完成对其的存储。同时，相关的工作人员一定要不断提高自身的知识水平和能力素养，熟悉的掌握每种原料的性质，明确其可能造成的危害及相应的处理措施，通过科学合理的方法实现对化工原料的管理，将潜在危险降低至最小。
3.2 化工反应装置的选择与控制
就化工反应装置方面而言，主要从反应器的选择、设备的材质、反应条件的控制以及设备结构几个方面防控化工工艺设计中的安全危险问题。首先应根据不同的化工反应机理，选择合理的反应器类型，并从适应性、操作性和安全性等方面最终确定反应器类型。其次是设备的材质，应尽量选择耐腐蚀性强、强度高同时易加工的材料。对于反应条件的控制，不同的化学反应其控制难易程度不同，尽量保持温度、压力在可控范围之内，并合理控制进料量以及加热速度。
3.3 做好化工工艺流程设计
工艺流程设计是化工厂设计中非常重要的环节，它通过工艺流程图的形式，形象地反映了化工生产从原料到成品（产品）的整个生产过程，其中包括物料及其理化特性的变化，物料的流向以及生产中所经历的过程和使用的设备、仪器和仪表。由此可见，工艺流程设计是工艺设计的核心。在整个设计中，设备选型、工艺计算、建筑结构设计、设备布置等工作都与工艺流程有直接关系。只有流程确定后，其他各项工作才能开展；工艺流程设计涉及各个方面，而各个方面的变化又会对工艺流程设计造成直接影响，甚至使流程发生较大的变化。同时，生产方法和工艺流程的选择是决定整个工艺设计质量的关键。在选择生产方法和工艺流程时，应考虑先进性和科学性、可靠性和可发展性适用性和灵活性等原则。在设计阶段，应该尽可能采用先进设备、先进生产方法及发展成熟的科学技术，以保证产品质量。充分利用原料，努力提高原料利用率，提高生产率，采用高效率的设备，降低原材料消耗及水电汽消耗，降低产品的生产成本，降低投资和操作费用，以便获得最佳的经济效益。
4 结束语
总而言之，化工工艺安全设计在实际过程中还存在这样或那样的问题，其中，最关键的是要把握好安全设计中的危险识别和管控问题，在实践中进行最优化的处理，从而保证化工工艺安全设计工作的顺利进行，推动社会生产发展。
参考文献
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作者简介
身份证号130224198706078529
论文作者:李明
论文发表刊物:《基层建设》2016年23期
论文发表时间:2016/12/6
标签：化工论文; 工艺论文; 工艺流程论文; 安全问题论文; 化学反应论文; 设备论文; 路线论文; 《基层建设》2016年23期论文;