王育军
中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司 浙江杭州 310014
摘要：当前我国社会不断发展，其中公路桥梁建设是基建工程中的重要一部分，桥梁对于整个交通公路网而言是重要的组成部分。因此，本文针对桥梁施工中钻孔灌注桩技术的应用进行分析，探讨了施工前期的准备工作，此后总结了如何对钻孔关注将进行具体施工，内容有：护筒的埋设、泥浆制备和护臂分析、钻孔、清孔、灌注。最后，总结如何对具体施工中遇到问的问题进行解决，内容有：掉钻问题的解决措施，钻孔时孔壁坍塌问题，钻孔偏斜问题。希望通过对這些内容的分析，能够为桥梁施工中钻孔灌注桩施工技术的应用提供一定帮助。
关键词：桥梁施工；钻孔灌注桩；泥浆制备
1、前期准备
在进行桥梁具体施工期间，要求相应管理人员对施工现场进行全方位和多角度的勘察，此后结合相应的勘察结果，制定科学合理的报告，对图纸进行合理设计，从而促使工程施工足够规范。针对整个工程而言，设置相应的施工方案，然后对工程进行严密监管，从而确保整个工程施工足够科学合理。在管理中还需注意的是，对全部施工方案进行具体设计过程中，要制定出具有针对性的预案，这样做主要是为了防止出现突发事件，对桥梁工程施工进度带来影响，从而导致工程质量面临安全问题，给今后的工程施工带来一定的不良影响。
此外，还需针对整个工程施工所需的原材料进行严格把控，对材料的额采购工作和检验工作进行严密监督，针对没有通过质量鉴定的材料，禁止进入手工场地。例如，在进行具体的工程建设过程中，技术人员需对关注混凝土质量进行严格审查，促使其充分满足整个工程方案的标准需求。
工程施工期间，需要适当加强对承包商的监督，为复核工作的准确性提供保障，对桩位的偏差进行严格监管，在对钻机进行就位之前，需确定护筒所埋设的具体位置，然后对其高度和位置进行严格检查。这样可以保障钻杆始终处于垂直状态下。在成孔期间，需对泥浆的指标进行抽检，若检查结果为超标，则进行及时调整，通过这种方式来适当减少工程实施过程中的失误现象。
2、钻孔灌注桩技术的施工特点
在路桥工程中，对于钻孔灌注桩的利用，主要是对其器械的使用，比如钻地机械等等，主要靠人工挖掘和机械钻孔，使得在既定的位置，形成需要的工程桩孔，然后，将钢筋网及混凝土进行浇筑，以此来产生钢筋混凝土桩，这样，利用一定的桩柱，实现对基础工程的操作。在路桥工程施工中，利用钻孔灌注桩技术，有着几个特点：
（1）该技术的利用，可以有效地环节土壤松软的问题，解决因为地形多样复杂造成的施工困难等，而且，它的利用还能够在最大程度上，增强地基的力度，增加其建筑承载能力，而且，利用这项技术，可以最大化减少噪音，降低振幅，这样也实现对周围生活环境的零干扰；
（2）利用该技术，在路桥施工中，能够按照不同的施工情况，针对不同的施工要求，实现对桩柱的灵活改变，比如其长度和外形，以及大小各个方面，都可以达到灵活使用的效果；
（3）在实际的项目建设中，利用这项技术，可以使工艺更加简单，简化使用的机械设备，并且，有着良好的可操作性；
（4）可以大大降低在项目中的施工成本。所有以上的特点，都促使这项技术不断发展，在路桥建设中，有着重要的地位和作用。
3、常见的路桥施工钻孔灌注桩技术问题
利用钻孔灌注桩技术时，常常因为很多技术性问题，造成了施工效果差，这些问题主要有 ：
（1）钢筋笼上浮。在进行钢筋笼下放过程中，常常会产生上浮状况，这些都是因为导管不正，或者是没有对钢筋笼进行固定等等，对于桩身来说，钢筋笼是较为重要的，必须要靠混凝土的灌注，来达到稳固的效果。就是说，利用导管，主要是清理钻孔，以及剪泥浆灌注的，但是，位置不正的话，那么就会在提升时，产生钩挂现象，造成钢筋笼出现上浮的状况。在进行混凝土灌注以前，先要检查对钢筋笼的固定，从而防止因为浮力作用，产生的上浮现象。
（2）断桩问题。该问题的产生常常是因为项目完成之后，进行检测时发现，有些桩身还缺乏混凝土，或有的地方出现断裂等等，这些都影响了其质量，造成这个的主要原因是混凝土的性能原因，比如其易性比较差，或是因为导管原因造成的，例如埋深不规范和出现渗漏等问题，这些都造成了在混凝土中，容易加入一些异物，造成其凝结效果差，从而出现了问题和缺陷。
（3）桩身质量问题。这个问题有很多的表现，例如蜂窝现象，或者是出现夹泥层，主要的原因是：进行浇筑混凝土时，造成了孔壁土的坍塌现象，从而到混凝土中，成为了夹泥层；其坍落度和实际的需要不符，或者是在下料过程中，高度太大从而导致混凝土的离析，致使形成的桩身存在缺陷。
4、钻孔灌注桩技术的应用
在进行桥梁施工过程中，对钻孔灌注桩技术进行应用，需结合相应工艺技术进行。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
4.1 护筒的埋设
钻孔灌注桩技术应用过程中，需埋设相应的护筒，在对护筒进行具体埋设过程中，要进行较为精确的坐标放样施工，并且使用全站仪确保放样的精准度。对桩的位置进行鉴定，从而保障桩位足够精确，要求桩位不能出现误差。对护筒进行埋设，在具体埋设过程中，确保桩位和护筒的中心线存在一定的紧缺性，确保两者之间中心线相互重合。
4.2 泥浆制备和护臂分析
灌注桩所需泥浆的最大作用主要是，护臂悬浮泥渣。在对桥梁进行具体施工过程中，需结合实际情况，对泥浆进行科学调配，同时还需对施工现场土质情况进行充分考虑，这样便可以防止具体施工中，所配置的泥浆过稀或者太过粘稠，导致整个桥康施工质量受到不良影响。泥浆制备过程中，现将粘土打碎，然后打碎完成的粘土进行转移，运至护筒内，借助过冲击锤对其进行冲击处理，通过这种方式保障粘土可以被转化成泥浆，最后再进行钻孔。
4.3 钻孔、清孔
先准备钻孔工作，此后针对准备工作进行相应的检查和监管。具体钻孔期间，若发现有障碍物，这时则对表面的粘土钻平，此后继续进行钻孔。此后要求有专业人员对其进行详细记录，确保对实际钻孔情况进行认真填写，相应技术人员需对土层的具体变化情况进行严格检查，此后实施科学有效的检测。
4.4 灌注
施工人员将钢筋笼安装完成之后，不能立刻对混凝土进行关注，需要对其进行二次清理，需要将其中存在的杂物进行彻底清除，确保底部沉降厚度和泥浆检测的指标达到一定标准。通过这种方式为灌注浆提供一定保障。在对混凝土进行具体灌注过程中，要求技术人员将孔底直到导管下口之间存在的距离进行明确，确保其距离在0.4m左右，在对导管进行具体埋设过程中，对开挖深度进行控制，基本控制在2～6m之间，不能过深，同时也不能过浅。此外，还要注意对混凝土进行具体灌注过程中，需结合实际情况，针对灌注的速度进行科学有效的控制，适当的调整导管的位置
5、桥梁施工中钻孔灌注桩实施策略
5.1 掉钻问题的解决措施
在进行桥梁施工过程中，经常会遇到掉钻或者卡钻的现象，对这一问题进行分析，认为导致这一问题出现的主要原因是，在对其进行具体安装过程中，接头与钻杆自身之间紧密型没有做好，钻杆自身结构安装不够牢固，这种情况下，当钻杆工作过程中，就容易出现卡钻现象。相应施工人员经常会在卡钻后对其进行强行扭动，或者对钻头进行强行拉扯。这种情况下，会促使钢丝绳断裂，从而出现掉钻现象。此外，滑丝和钻头之间接触不良，也是导致刁钻的重要原因。因此，在具体施工过程中，需要进一步加强对钢丝线、钻杆、钻机等的全面检查，对破旧磨损的零件进行及时更换，通过这种方式保障在具体的钻孔灌注施工过程中，能够实现良好的运行，促使施工顺利运行，以防止出现意外导致工期被延误。
5.2 钻孔时孔壁坍塌问题
多数桥梁具体施工过程中，经常会出现孔壁坍塌问题，这主要是因为技术人员没有将筒埋设在密实的硬土层5～10m以外，或者其他操作方法不当。在对其进行具体施工过程中，要求严格按照施工具体规范进行，只有这样才能够确保桩基的稳定性。如果出现坍塌现象，则需将护筒拆除，进行回填，当护筒埋置完成之后，再重新进行钻孔。
5.3 钻孔偏斜问题
钻孔偏斜问题主要发生在钻孔过程中，导致这一问题出现的主要原因在于，第一方面，所使用的钻架机不够稳定，钻杆不能维持在稳定竖直状态下。第二，在开展钻孔作业过程中，钻头前面的土层当中出现不同类型的障碍物，导致钻头在具体钻孔过程中出现偏斜。第三，钻孔过深，或者孔径偏大，则有可能会导致钻孔过程中，很难保持竖直状态。
针对这种情况，需要针对上述三种情况进行有效预防。①在具体施工之前，需要对施工工具进行详细检查，从而确保钻机安装过程中的松紧程度充分符合要求，不同零件能够正常工作，磨损程度被控制在可控范围内。确保工程施工顺利运行。②在具体施工过程中，如果出现大孤石，或者出现出现比较坚硬的倾斜基石，就需要针对障碍物不同做出相应处理，借助钻孔机，或者使用低锤，将障碍物桥隧。然后相应技术人员对C20低标号的混凝土进行应用，对其进行填平处理。③若钻孔孔径相对较大，或者孔深过深时，则可以对粘土进行使用，进行填平处理。
6、结束语
因为当前科技迅速发展，钻孔灌注桩技术得到广泛应用，该技术操作简单，陈本低廉，存在较高的固定性。在具体施工过程中，能够有效减少施工单位成本投入，同时还为公路桥梁的整体施工提供一定保障。
参考文献:
[1]祝健恺，程正刚.钻孔灌注桩施工技术在公路桥梁施工中的应用[J].交通世界，2017（36）：80～81.
[2]陈 畅.公路桥梁施工中钻孔灌注桩施工技术的应用[J].江西建材，2018（03）：105+108.
[3]曾水文.论述公路桥梁施工中钻孔灌注桩施工技术的应用[J].江西建材，2017（02）：204+206.
[4]余绍存.论述公路桥梁施工中钻孔灌注桩施工技术的应用[J].绿色环保建材，2017（01）：57.
[5]李 军.钻孔灌注桩施工技术在公路桥梁施工中的应用[J].交通世界，2016（15）：72～73.
论文作者:王育军
论文发表刊物:《防护工程》2018年第28期
论文发表时间:2019/1/2
标签：钻孔论文; 过程中论文; 桥梁论文; 泥浆论文; 混凝土论文; 对其论文; 技术论文; 《防护工程》2018年第28期论文;