摘要：为了增强机械制造与自动化的发展活力，实现社会资源的高效化利用，应该加强对节能设计理念的重视，降低产品在运行中的能耗。尤其是在新时期现代化建设速度逐步提升的趋势下，节能理念的推广势在必行，这也是改善我国经济发展模式的主要措施。在此过程中，应该通过优化机械设计、应用新型环保材料和完善制作工艺等途径，在每一个环节当中落实节能设计理念。
关键词：节能设计理念；机械制造与自动化；有效应用
引言
在当前我国的机械制造行业当中，仍然存在着能源过度消耗，对外界环境造成污染的情况，因而必须要加强节能设计理念的应用，在保证机械制造能够高效生产的基础之上，也满足了环境保护的需求，促使机械制造与自动化进一步发展。
1节能设计理念在机械制造与自动化中的应用特征
在传统的机械制造的模式中，大部分的工作都是如何制造机械，并且将机械变得更加自动化，在很长一段时间内都忽视了节能方面的内容，也没十分深入地研究，使资源的浪费现象十分严重，虽然在一定程度上促进了社会的发展，但是经过长时间的积累会对环境产生严重的破坏，从更深层次的角度看是不利于社会和经济的可持续发展的。现阶段，我国开始注重环境保护工作的落实，要求各行业都需要逐步落实节能减排的理念，机械制造行业也不例外。因此，将节能设计理念融入到机械制造的过程中，可以在最大程度上节约资源，优化资源的配置，从而达到环境保护和节能减排的目的。节能设计理念的内容是十分丰富的，其中包含了自然环境、生态保护和绿色发展的理念，具体的应用特征就是在机械制造的过程中重复利用各项自然资源，并且需要使用环保材质，在机械报废后可以对相关零件进行再次回收利用，尽量减少环境产生的破坏。目前，我国的各项能源都出现了消耗过度的情况，并且环境的恶化也是十分明显。由此可见，将节能设计理念应用在机械制造与自动化中，不仅可以保护环境，还能减少相应的能源消耗，是符合当前社会可持续发展需求的。
2自动化设计与机械制造中节能设计要求
2.1使用节能环保材料
在自动化设计与机械制造中所应用的材料是否与节能环保要求相符合，能够对设计工作的成败起到决定性作用。从工业企业的角度来看，能够应用于机械生产中的材料，应该具有易分解、可回收以及可再生等相关要求，对于贵金属材料以及稀有材料，则应尽可能的降低其使用量。特别是对于使用寿命相对较短的材料来说，应该尽量使用环保型工程塑料或是非金属性材料进行替代。对该种类材料进行应用，不仅能够有效降低生态环境所需承受的压力，还能够进一步体现出更换与设计方面的可塑性优势。
2.2体现多方面优势
实施自动化设计与机械制造设计的过程中，应该尽量在通用性方面以及使用寿命方面的优势进行提升。促使机械设备的通用性得到提高，有利于帮助工业生产企业避免对外部结构不相容但功能较为相似的设备进行引进，从而有效降低工业行业在机械设备方面的消费量，也就能够大幅度的降低机械制造材料方面的投入，实现机械设备驱动所需的能源消耗量降低，特别能够切实降低煤炭以及石油等不可再生能源的消耗量。
在开展工业设计的过程当中，对工业设备的内部结构以及外部结构均实施优化设计，将力学分析结果作为重要依据，对各方面零件的受力情况进行均衡化的处理，能够避免机械设备在长期运转的过程中出现严重的受力冲击情况，也就有利于机械设备的使用寿命得到延长，进一步实现工业企业在机械设备方面资金投入的降低。
3具体节能策略分析
3.1优选节能型发动机
对于机械设备来说，其节能性能主要能够受到发动机节能性能的影响。在对机械设备进行设计的过程中，设计工作人员应将低能耗、低排放以及高效率三个特点作为对水冷增压柴油发动机进行选择的主要原则。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如果发现发动机设备存在与节能环保需求不符的情况，必须将其由待选列表中剔除。
3.2提升机械设备的自动化水平
机械设备的能源使用效率主要由其自动化水平决定，对机械化设备实施自动化设计，有利于促使工作人员对于机械设备进行操作的灵活性以及实时性得到有效提升。在日常开展生产活动的过程中，工作人员不仅能够在机械设备的运行线路上实现手动操作，并且通过对PLC单片机技术进行应用，可以在机械设备上实现全面的自动化控制。将现今的PLC单片机控制技术应用于机械设备的自动化控制之中，能够使机械设备的运行路线以及操作程序在最大程度上得到优化，并且对自动化的控制手段进行应用，机械设备的重复与无效工作量能够大幅度减少，使机械设备的磨损程度降低，同时也能够降低机械设备在运行过程中所消耗的能源，同时还能够起到降低工作人员工作强度以及提升企业对于机械设备进行管理与控制有效性的作用。
3.3优化机械设备的内部结构
当下工业产品的质量以及使用性能均处于不断提升的状态之中，机械设备的内部结构也随之越来越复杂，对其内部结构进行优化处理的需求也就越来越强烈。在机械设备的内部结构上实施优化处理，机械设备之中各个元件之间的集成性均能够得到提升，随之，机械设备使用功能方面的集成性也不断提高。
在对机械设备进行实际使用的过程中，通过对一个终端系统进行操作，工作人员即能够实现对多种机械设备的集中化控制，如此，机械设备的总体运行路线已经被全面替代，同时机械设备的使用呈现出了更大程度的规模效应，有利于促使机械设备的使用效率得到提升，在能源资源控制方面，其效果也能够得到进一步的提升。
3.4合理设计加工工艺
对同一种产品与部件进行生产，即使对同一种加工工艺进行应用，对于能源资源的消耗也难免存在差异。导致差异出现的根本原因，就是所应用的设计加工工艺存在不同之处。对加工工艺进行相应的优化处理，有利于促使机械设备的运行荷载状态更加有效的达到最佳，不仅能够将机械设备的满负荷运行时间降低，还能够使其怠速时间以及不必要运行时间降低。
以零部件的锻压工艺为例，其可分为冷锻压、热锻压和温锻压三种方式，将三种锻压方式进行对比，对热锻压工艺进行应用，其能源利用率显著低于另外两种锻压方式，但是从环境影响的角度来看，相对于热锻压和温锻压两种方式，冷锻压能够产生的危害更大。所以，将以上两个方面进行综合分析，温锻压工艺具有更加良好的应用和发展前景。
另外，从施工工艺方面来看，应该对其中的工序进行科学合理的安排，对不同的施工工序进行应用，也能够在机械制造的过程中产生不同的结果，所以对于工艺的工序，应该进行科学合理的安排，并根据实际情况予以适当的调整，以促使节能目标得以有效实现。
结束语
作为工业发展的重要成果，机械设计制造与自动化影响着现代社会的发展，因此，将节能设计的理念应用到，机械设计制造与自动化中是非常关键的。工业技术近年以来得到不断地发展和进步，为当前的社会经济发展带来了新的契机，同时，也带来了一系列如环境污染等严峻的问题。为了提倡环保工业技术企业需要在机械设计制造与自动化的生产当中融入节能环保理念，以此达到企业乃至国家工业绿色可持续发展的目的，同时经济效益得以提高。
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论文作者:沈锦龙
论文发表刊物:《基层建设》2019年第27期
论文发表时间:2020/1/14
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