摘要：电力工程运行之中涉及到许多种机械设备，这些设备在使用过程中必然会出现一定的磨损、老化，如果操作人员操作不规范，还可能导致设备出现变形、破损等异常现象，可能会为电力工程建设埋下一定的安全隐患，相关单位必须要安排专业的检修人员做好设备的维护保养工作。
关键词：电力工程；机械设备；维护保养；方法
近年来，随着我国社会经济的飞速发展和城市化进程的不断加速，促使我国电力行业发展日新月异。在电力企业发电设备生产过程中，机械设备的应用使得电力设备效率和质量得到了极大程度上的提升，但由于运行管理过程中的种种原因导致，一旦机械设备的安全管理做的不到位，便很有可能将会给电力企业带来不可预估的生命财产威胁，因此，在电力生产过程中，采取科学有效的措施，加强机械设备的管理工作质量，对于降低安全事故的发生概率，提升电力企业的综合社会效益，具有十分积极的促进作用。
1机械设备安装前的准备工作
1.1准备检查好施工原料
安装设备到达施工现场时，一定要做好设备和施工材料的验收工作。技术人员要根据设备清单仔细检查设备的零部件的数量型号等，仔细检查零件是否存在丢失现象，同时还要检查零部件的质量，看是否有损坏的情况。同时相关人员也要做好质量验收工作，仔细检查原材料的使用说明书以及质量检测书，看相关文件是否齐全，不合格的材料严禁进入市场。如果材料存在问题，必须及时上报，可以使用替代材料的，必须经过专业人员检测和技术部门同意后才可使用。
1.2做好基础几何尺寸以及中心线标高的验收工作
设备基础对于机械设备安装的质量具有很大的影响，如果基础几何尺寸偏差、标高不对、定位不够准确、水平度不够，会影响到设备的安装精度，为后期设备正常运行埋下安全隐患。技术人员要对设备基础进行严格的检测，对标高、外形尺寸等要素进行检查。严格按照图纸进行，不可随意更改图纸，将误差控制到最小范围内。也要做好设备基础预留孔等验收工作。
1.3做好预埋螺栓验收工作
在施工之前要对螺栓进行严格仔细验收，检查螺栓的高度、规格、长度是否符合施工要求，仔细检查外观，保证螺旋螺栓清洁，不存在损坏、腐蚀等情况。此外，在进行预埋螺栓的植入时，位置高度、顶部标高也要做好严格测量，保证工程质量。
2机械设备维修管理模式
2.1周期性维修
周期性维修就是定期对设备进行检修维护保养，这种维护检修模式受到行业有关规范的限制，是一种比较固定的检修模式，并不能够根据设备的实际磨损及故障情况开展检修工作，在一定程度上会影响到设备的使用寿命。除此之外，电力生产之中使用的各种机械设备的运行情况存在一定的区别，受到工况、操作人员的专业素质等因素的影响，导致设备的磨损、老化情况都各不相同，周期性检修并不能够综合考虑到各种情况，自然难以兼顾所有的设备。
2.2事后维修
事后维修也就是在设备出现故障之后的一种非计划性的检修模式，是现阶段电力生产机械设备检修维护中应用最多的一种检修模式。但电力生产机械设备比较多，设备出现大型事故之后的检修工作会耗费较多的时间，必然会影响到整个电力企业的生产，因此事后维修比较被动，并不是最理想的设备故障检修方式。
2.3状态检修
状态检修也就是利用对应的监测仪器设备对机械设备的运行状态进行实时监测之后，根据监测的结果及时的发现设备的潜在故障，进而采取对应的检修处理措施，将故障扼杀在摇篮里。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆状态检修是一种实时检修方式，具有很强的针对性，能够有效的缩短设备的停机时间，尽量减少突发性故障，属于主动检修模式，与事后检修、周期性检修相比，状态检修更加的科学合理，就现阶段来说，应用的比较广泛，尤其是在重要设备以及大型设备的检修工作中应用较多。
3机械设备维护保养的方法
3.1提高作业人员的维护保养技术水平
作业人员是电力生产现代化的重要组成部分，是施工的落实者，在我国现阶段技术水平不断提高的状态下，作业人员需要利用检修技术来实现质量水平最大化。这几年来，随着电力机械技术不断发展，电力企业应该大力引进人才，尤其是具备丰富的知识经验和实践经验的人员。要加强对作业人员的培训，电力企业要定期对人员进行培训，不断提高他们的技能水平，能够认真对待电力机械维护保养工作，确保工程顺利开展。让作业人员能够正确地认识图纸，提高他们的识别能力。规范正确的作业措施，严禁不按照操作规范作业的情况出现。要形成规范的管理系统，整个队伍都要做到有章可循，如果出现违反规定的行为，要进行严厉惩罚。大力引进先进的技术，改变传统的作业方式，符合现行的国家与行业标准，完成工程要求。
3.2制定完善的设备管理制度
电力企业在实际的管理工作之中，要能够对现阶段企业内部各种机械设备的运行状况、利用效率、设备维护保养工作的现状等进行详细的调查研究，在此基础上制定完善的设备管理制度，重视设备原始资料的管理保存，确保机械设备维修保养记录真实、完整、可靠。加强设备管理制度的执行力度，将各种设备维护保养责任落实到个人，加强设备操作人员的监督管理，保证操作人员严格按照设备的使用规范进行操作，以免因使用人员操作不规范导致设备出现故障。以保养为主、检修为辅建立完善的设备维护保养制度，要切实认识到设备保养工作的重要性，认真落实日常的检查保养工作，一旦发现设备出现零部件松动、漏油、振动等异常，立即停机检修、排除故障。
3.3日常维护管理对策
日常维护管理工作中，施工单位要能够建立起“点检、巡检以及专检”管理体系。点检指的是由操作人员利用自己的感官以及一些简单的工具仪器，按照预定的周期及技术标准就设备规定部位进行异常情况检查，尽量早的发现设备运行过程中的各种隐患，及时安排对应的专业技术人员进行修理。点检工作中，操作人员要做好检查记录工作，为了避免点检工作流于形式，企业内部需要加强监督管理。巡检由检修人员定期完成，为了保证巡检工作严格落实，电力企业可以根据机械设备的具体运行情况，将巡检工作列入到修理人员的工作责任制考察之中，保证巡检工作切实落到实处；专检工作由专业技术人员完成，是设备维护保养检修工作的核心，需要企业内部的专业技术人员对相关的机械设备进行定期的检修，开展有目的的检查工作，及时将检查分析结果告知员工，督促员工严格按照设备操作规范执行各项操作，避免同一种故障重复出现。
结论
综上所述，电力生产机械设备的安全管理是一项兼具系统性与协调性工作，需要电力企业在不断提升其重视程度的基础上，能够严格按照相关规范标准的内容要求，不断加强对机械设备的定期维护与保养工作，并多角度积极分析问题，查找隐患，弱化相关矛盾，从而在确保机械设备使用安全的同时，严格杜绝生产现场相关安全事故的发生，保障电力生产有序进行。
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论文作者:武文涛
论文发表刊物:《电力设备》2018年第18期
论文发表时间:2018/10/18
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