摘要：我国的焊接技术与西方发达国家相比较而言还存在着较大的发展空间。这就需要相关技术人员不断地探索新工艺与新技术，在这个过程当中不断地积累经验，对焊接技术进行创新与技术革新。只有这样，中国的焊接技术水平才能得到突飞猛进的发展，为我国现代化工业建设做出更大的贡献。
关键词：焊接生产现状；焊接技术；发展
1我国焊接生产领域发展现状分析
我国是制造业大国，在我国制造工业发展过程中随着改革开放进程的有序推进，新时期焊接技术的开发应用也越来越广泛，从基本的机械制造发展到航航空航天、电子微技术等，焊接生产工艺也在不断升级。焊接技术通过将材料永久连接并赋予相应的结构和功能从而不断发挥焊接材料应有的功能或作用。在机械设备到微型电子元器件的制造等多个领域焊接技术都具有其独特的优势。我国制造业生产规模不断扩大，焊接技术的应用也越来越广泛，作为重要的钢材加工大国，焊接技术以其周期短、效率高且质量好、成本低等优势迅速成为制造商青睐和引入的重要基础，改革开放以来我国焊接技术也逐渐进行探索，并向着自主化方向延伸。国外一些比较成熟的焊接技术逐渐引入我国，比如激光钎焊技术、激光切割技术、电子束焊接技术等，但是由于这些技术本身应用的局限性所以还需要结合国内生产制造领域的实际进行焊接微型化领域的深度探索，目前我国在焊接技术的探索方面水平不断提高，逐渐与国际接轨，目前弧焊设备与电源水平已经和世界先进国家的技术工艺相接近，并且成为影响中国生产制造的重要技术体系。在我国焊接行业领域也在不断进行产业结构的优化调整，并在不断提升焊接产品质量或档次等方面取得良好的成效，目前在逆变式焊接电源、自动、半自动焊机以及高效二氧化碳焊机等领域获得了较大的成效，电焊方面、绿色节能技术的创新探索以及新能源的开发利用、智能化焊接技术、成套体系生产管理等方面还在不断进行深度创新探索。
我国焊接技术不断升级，材料产量不断提升，但是总体上分析在焊接材料产品结构、科技含量等方面与发达国家相比还存在不小的差距，焊接生产如何在智能化技术探索、低成本化管理等方面还需要进行不断探索研究。虽然我国目前焊接生产自动化水平不断提高，但是西方国家在半自动化、自动化焊接等方面还具有显著的优势，我国也需要在焊接生产结构优化探索方面不断进行升级，在焊丝和药芯焊丝生产等方面还需要加强技术探索。随着焊接生产领域发展规模不断扩大，我国在保护实芯焊丝与埋弧焊实芯品质与种类方面尚不能满足新时期市场发展的要求，在焊丝耐高温性、强度以及防腐性等方面还有很大的提升空间。如何在提升焊接品质，加强焊接生产效率提升、提升焊接熔敷率，减少坡口断面和熔敷金属量等方面形成良好的经验才能不断提高焊接生产综合发展效能。
2我国目前焊接技术分析
焊接技术生产发展是一个系统的复杂性工程，焊接技术的出现和发展并不是孤立的，需要依靠科学技术不断进行融合才能更好地实现升级发展，目前在真空、红外线以及电子、超声等现代化科技技术等领域焊接技术在不断进行探索，向着现代化、智能化、一体化、综合性方向发展。目前我国常用的焊接技术主要有：
2.1电阻焊接技术
该技术不需要借助焊接焊条就可以直接进行焊接，并且操作也比较简便，通过借助电流的作用在焊接焊件基础面和焊接关联区域形成电阻热效应，进而通过化学反应的方式来实现连接的一种技术。该技术目前在大中功率焊接领域应用越来越广泛。
2.2低温焊接技术
传统的焊接技术对环境温度具有较高的要求，例如在冬季进行焊接施工时，外界温度过低，直接降低了焊接机的运行效率、材料性能及焊接能力。即便是强行施工，也会对焊接质量造成严重的影响。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆我国大部分地区的冬季不但寒冷，还具有持续时间长的特点，需要相关技术人员针对冬季低温焊接以及对临界温度值建设提出相应的解决方案，同时针对各方面影响因素进行全面细致的考虑，确定合理的临界温度，并采用有效措施缩短施工周期，以此来保证冬季低温焊接施工质量。例如我国的“鸟巢”钢结构工程就是在冬季完成的焊接施工，为我国低温焊接技术积累了宝贵的施工经验，使我国的焊接技术迈上了一个全新的台阶。
2.3螺柱焊技术
该技术还可以细分为拉弧式螺柱焊技术以及储能式螺柱焊技术，该技术通产只能完成单面焊接，并且不需要进行穿孔就可以完成操作，具有良好的水密性以及气密性等，在容器类结构的焊接生产领域应用比较广泛。
2.4磁控焊接技术
磁控焊接技术主要是借助磁场实现焊接。该项技术具有输入成本低、设备简单、能源消耗少，生产效率高等优势。通过对磁控焊接技术的研究，发现在热转移的过程中，电磁搅拌技术会对金属结晶产生很大的影响，使结晶方向发生一定的改变，同时使焊缝机械的性能得到明显提升。另外，通过磁控焊接技术的优点还可以有效避免焊接过程中的某些缺陷。因此，磁控焊接技术成为我国焊接技术今后主要的发展方向。
3提升焊接生产技术发展水平的具体措施
可以看到目前我国焊接生产技术类型多样化，且应用比较广泛，不同的焊接技术适用领域不同，应用优势也各不相同，为了进一步提升焊接生产工艺水平，建议从以下几个方面进行探索优化：
3.1加强焊接设备的引进和开发，注重信息化建设
焊接技术的应用需要依靠强大的焊接设备来进行支持，所以应当在焊接设备的引进以及自主开发等方面不断进行探索，并且还要认识到大数据时代的到来，焊接信息化技术也应当不断进行升级，加强信息技术、微电子技术以及计算机技术与焊接设备的关联应用，并逐渐实现自动化智能化控制，成为目前焊接技术的发展趋向和研究方向。所以应当加强焊接技术资金的投入，这样才能不断为焊接工艺的升级发展等提供强大的动力支持。
3.2加强焊接技术人才队伍建设
焊接技术的升级和发展应用，需要依靠广大焊接技术人员不断努力探索，所以应当加强焊接技术人才队伍建设，制造企业应当加强和高校的合作，在专业焊接人才队伍建设等方面积极探索有效的人才培养模式，注重人才技能、素质等全方位的培训，切实提升他们的综合能力，为未来焊接生产制造领域的发展提供强大的动力支持和人才支撑。
3.3加强环保节能焊接技术的探索应用
随着全球经贸一体化建设进程的稳步推进，新时期在焊接生产等领域全球关注度不断提高，在不断加强焊接工艺技术探索的同时，国家也在焊接节能技术探索方面越来越重视，传统的焊接工艺虽然在效率和质量等方面具有较大的优势，但是在环保性等方面还有很大的提升空间，所以未来在焊接节能技术的开发方面将会越来越深入，如何提升高端焊接产品质量，加强特种焊接作业技术的探索等方面还需要进行深度探索，才能不断提升焊接生产工艺的综合利用效能，全面提升制造业发展水平。
结束语
在工业制造生产领域，焊接技术应用非常广泛，并且有物理、化学等多种工艺制造技术可以应用。目前焊接生产等领域发展规模不断扩大，从机械制造到航天航空，以及建筑工程行业、微电子技术等方面取得了很大的应用进展，目前在工业制造等多个领域实现了较大突破，焊接技术成为影响工业生产制造领域的重要核心要素，为推动中国从制造大国向制造强国转变发挥着重要的保障支撑作用。
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论文作者:王彬 张绍辉 谷华 张伟 梁长沭
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年21期
论文发表时间:2019/11/29
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