摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的科学技术的发展也突飞猛进。科学技术的不断提升促进了我国煤矿机电设备水平的提升，从而促进了煤矿回采速度的提高，同时也将矿井工作效率大大提升。现代科学技术也推动了矿井工作朝着更加智能化的方向发展。在煤层或矿床的开采过程中，往往需要直接将采煤或矿物的工作空间称为回采工作面。有一些操作对设备的安装技术要求更为苛刻，例如大倾斜角度综采工作面。如果不将安装过程中的问题解决，就会影响整体工作的开展，所以必须结合实际状况针对煤矿综采工作面机电设备快速安装工艺进行一系列的探究分析。
关键词：综采工作面；机电设备；安装工艺；研究应用
引言
综采工作面安装是一项重要的工序，综采工作面机械设备安装技术水平及安装质量直接影响着后期回采工作，一旦设备在安装过程中某个环节出错，不仅影响着整个工作面设备相互衔接，降低工作面回采效率，加大设备损坏率，而且很容易引发煤矿重大机电事故，造成煤矿人员伤亡及经济损失。
1煤矿综采工作面机电设备安装工作的准备工作
1.1设备方面的准备工作
为了保障设备安装的可靠性及安全性，需要做好煤矿综采工作面机电设备的准备工作。检查机电设备是否全部验收合格，对存在质量问题的机电设备及时进行维修，切不可将不合格的机电设备投入使用。开展设备验收工作前还需要明确相关的组装指标，促进机械联合试运行。在进入矿井实施安装操作之前，需要结合规定好的编号依次投入到矿井中。
1.2机电工程方面的准备工作
设备安装前的准备工作需要做到位，不同的设备安装采用不同的安装措施，对运输机及采煤机设备安装，需要在顺槽、切眼位置进行，所以不需要额外准备；而对输电线路的安装，在支架安装前，必须将经过的输送线路整修好，整修操作完毕后需要结合测量实际进行验证，对辅助性的输送线路工程来讲，重点工作就是开展轨道的铺设，结合具体的规范标准进行轨道的铺设，切不可将不同规格的轨道混合使用。
2分析煤矿综采工作面的作业流程
煤矿综采工作面的安装本身是一项比较复杂的工作，涉及到的流程非常复杂，涉及到的技术种类也比较多，因此需要严格按照既定的操作流程开展作业。工作面安装操作与运输系统有机融合起来，将电气组作为顺槽操作组，将其作为基础，让两组分布朝着两个方向按照既定的顺序进行安装；对工作面的输送机数据没有具体的要求，但是需要明确的是不管使用什么样的方式，都需要对使用到的设备准备完善，并且将这些设备提前输送到待安装地点，待支架安装操作完成后开展采煤机的安装工作。
3综采工作面几段设备安装工艺措施
3.1安全管理措施
（1）综采工作面机电设备在安装前必须编制专项设备安装安全技术措施，部分大型设备在安装时可能发生人员伤亡或发生重大机电事故，所采取的安全防范措施必须在技术措施里明确提出。（2）工作面机电设备管理部门必须建立完善的机电设备管理制度，包括设备岗位责任制、包机责任制以及设备检修制度等，并严格贯彻落实。（3）工作面机电设备安装后必须实施统一管理制度，由机电部门对每一台设备实行挂牌管理，做到设备数量清楚，设备安全状态明确，设备帐、卡、物、牌板四对口。（4）综采工作面在回采期间受地质条件影响，出现液压支架陷底、倒架、刮板输送机上窜下跳以及采煤机割煤不畅时必须立即停止作业，分析事故原因并根据实际情况及时采取合理措施。（5）对于工作面顶板出现破碎、工作面过断层带时必须采取合理的回采方法，一般综采工作面过断层破碎带可采用带压移架开采、掏槽卧梁回采以及交错支架搭梁法回采等。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆（6）对于部分倾角工作面，机电设备在运行时必须采取合理的防滑措施，如在液压支架推拉杆安装千斤顶、刮板输送机机头、机尾安装拉紧绞车等。（7）日常工作面生产过程中必须加强对机电设备检修维护力度，发现设备存在安全隐患必须及时检修维护，严禁设备超负荷作业，带病作业。
3.2刮板运输机的安装操作
在输送机安装完成之后，首先应该做好清理方面的工作，然后再将支架底座位置的杂物清理干净，把过多的煤渣清理掉后，接着再将轨道及副巷轨道铺设在煤壁和支架之间。在安装输送机的时候需要格外重视机尾位置及机头位置的安装操作，在导链起吊的前提下安装机尾部分与机头部分,在开展中间槽部分安装的时候，需要对接机头的回柱绞车以及滑轮。在安装实践当中，把滑轮挂在支架前梁短柱上，确保绞车绳穿越滑轮，从而进行有效对接与起吊。
3.3支架的具体安装技术
对综采工作面支架的安装操作，需要将其应用的条件、矿压现象的规律、开采的过程进行有效衔接，综采装置的应用种类及工作面底板的演示特征等因素都需要考虑在内。由于组装及输送液压支架的安装完全不同，所以安装工作的侧重点也是不同的。其中，整体输送整体安装是指在地面安装完成液压支架，再借助输送设备向矿井下面直接地进行安装，由上个结束的工作面当中，通过整体的方式直接输送液压支架到下个需要安装的工作面进行安装；半解体输送整体安装指的是向输送容器当中输送两个大的部分（底座和顶梁以及液压支架），再向洞室当中输送和安装，最后在工作面整体安装被组装的底座与顶梁。
3.4液压支架的拆除分析
在实际生产作业中，在拆除液压支架时，常用的方法主要有两种：整架拆除与解体拆除。当采用整架拆除方式来拆除液压支架时，一方面可提升运输效率，另一方面可把设备倒面耗时缩短，同时还可减少设备零件损坏量。在拆除液压支架时，若能用整体拆除法进行拆除作业时，应优先选用该方法。当应用该方法进行拆除作业后，在井下运输液压支架时，其主要受巷道断面尺寸大小及支架的稳定性情况等因素影响。掩护式液压支架降低至最小高度后，因其重心变低，且具有较好的稳定性，一般在实际拆除作业中较适合采用整体拆除方式进行拆除。而对于解体拆除作业而言，其也有较广的应用范围，实际应用能力也相对较强，较适合应用于老矿井液压支架拆除作业，但这种拆除方式也存在很多不足，如施工速度相对较慢，易丢失设备，作业流程较复杂等。且这种拆除方式受设备吨位大小及外形尺寸等因素影响较大，在实际拆除作业中，当所拆液压支架不便于运输时，通常会选用解体拆除方式进行拆除作业。
结语
通过以上分析，有很多问题可以明确，机电设备的安装操作与采煤的效率息息相关，如果安装过程不顺利，煤矿开采工作将会受到直接的影响，如果安装速度得不到保障，在影响整体工作进度的同时也会给煤矿企业带来不可估量的损失，因此保障煤矿事业的长足稳定发展，推动煤矿开采工作的顺利开展就必须从思想层面重视机电设备的快速安装操作，并且付诸行动，借助快速安装操作，推动我国的煤矿事业又好又快的发展。
参考文献
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论文作者:刘宝
论文发表刊物:《基层建设》2018年第33期
论文发表时间:2019/1/3
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