摘要：分析游梁式抽油机驴头开裂、底座断裂、曲柄销断裂等10个常见危险点源，提出了针对性控制措施，从教育培训、员工操作、个体防护以及工程技术等方面提出降低风险的管理措施。
关键词：危险点源；游梁式抽油机；应对措施；风险控制
油田开发主要使用的游梁式抽油机，自身具有旋转运动碰伤、漏电、机械伤害等危险因素。随着油田开发步入中后期，抽油机老化严重，如不及时更换、更新设备，往往造成风险事故发生，给员工人身安全及企业经济效益带来严重影响。
1.游梁式抽油机常见危险点源及控制措施
游梁式抽油机使用过程中危险点源很多，经过风险评估，确定了抽油机底座断裂、驴头开裂、曲柄平衡块旋转区域危险、曲柄销子断裂危险、抽油机皮带传动危险等10个主要危险点源，根据危险点源的原因，从工程技术、个体防护、教育培训及管理等4方面制定了风险控制措施，具体操作过程中应首先采用工程技术措施，再选择其他措施。
1.1抽油机底座断裂故障控制措施
（1）对抽油机基础区的选择要合理。选择标准需要考虑风向、自然坡度排水，对于坡度不够的和没有坡的还要进行坡度修整。
（2）土基础的施工质量要严格把关。土基础施工要以安装标准为基础，保证坑位深度，夯实后还要用碎石、砾石、三合土浇灌并压实抹平。
（3）抽油机安装的质量应严格控制。保证安装位置地面水平（每米偏差＜5mm）、井口中心位置和基础纵向中心线要对齐、抽油机底座水平（横向偏差＜0.5mm、纵向＜3mm）、支架保持水平、井口中心和悬绳器中心的同心度＜1.5mm。
（4）严格执行抽油机定期检查制度和日常维护、保养。
（5）在保证生产的同时，驴头的悬点载荷可合理降低。
1.2驴头开裂控制措施
（1）对于严重开裂的驴头不能采取补焊修复措施，因易导致二次开裂，所以应及时更换，保证抽油机可靠、安全。
（2）开裂程度较低的驴头，根据驴头的受力情况，及时采取正确的措施进行修复。
（3）开展修井作业时，应该严格按照设计和规范，松开驴头的顶丝后再对驴头侧摆。
（4）抽油机严禁进行超载运行，这是对相关部件损坏最严重的操作方式，要求现场作业时对负载能力与载荷进行合理匹配，发现接近或已超过额定载荷的抽油机，应及时更换。
（5）加强抽油机现场巡回检查。采油工应根据巡回检查表，每天定时对抽油机进行检查，并根据检查发现的问题进行及时处理。
1.3曲柄平衡块旋转区域危险控制
（1）为扼制操作人员、外来人员、牲畜等进入平衡块旋转危险区域，现场应加强旋转危险区防护栏的加装、改进。
（2）由于目前平衡块旋转危险区域克服存在一定困难，加强操作人员、外来人员的安全教育培训尤为重要，杜绝进入平衡块旋转危险区域的事情发生。
（3）平衡块旋转危险区域安装安全警示标志，提醒相关操作人员、外来人员。
1.4曲柄销子断裂控制措施
（1）根据运行负荷情况选择合适的抽油机，建立合理高效的工作制度，防止抽油机冲程和抽油泵泵径过大、而型号较小的情况。
（2）抽油机的载荷情况可分为静载荷和动载荷，静载荷一般很难改变，动载荷可以采取适宜的方法减小，以延长抽油机的使用寿命。
2.降低危险点源的管理措施
对游梁式抽油机存在的10个主要的危险点源进行分析，并分别从工程技术、员工操作、教育培训和个体防护方面提出控制措施。游梁式抽油机造成伤亡事故一般都与安全防护、安全理念以及抽油机老化等问题相关。归根到底，安全管理不够、人员安全理念不够、抽油机风险识别不清、违章操作等是主要的原因。因此，在风险识别与控制的基础上，强化相应的管理措施，有利于现场操作执行力度，保障人员安全。
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2.1加强教育培训
履行安全管理，首先必须进行安全培训，开展岗位安全教育，是企业管理最重要的内容，是生产安全的先决条件。只有踏实认真的开展安全教育培训，才可以提高岗位人员的安全意识，提高全员的安全综合素质，建立牢固的生产安全防线。
（1）学习典型的事故案例。岗位员工安全意识比较淡薄、思想警戒度不高，对风险点源的认识不到位，是发生伤人、亡人事故的主要原因，开展教育培训，提高员工安全意识意义重大。开展安全培训，最重要也是最有效的方式是对石油行业发生的典型事故、未遂事件、案例进行学习，作为教育培训重要的资源，深入分析并举一反三。通过对典型事故进行分析，让员工充分认识到存在的重要危险点源，在今后的工作中就会提高识别能力和警惕程度，提高员工安全。
（2）培训安全操作规程。制定安全操作规程的目的是保证生产安全、顺利进行，所有在岗员工必须严格按照规程制度进行操作和特殊作业。根据不同岗位的操作内容，制定出可操作性强、程序清晰的操作规程，使的员工日常操作规范，培养较好的操作习惯，对由于违规操作造成的事故有较好的预防作用。对制定好的操作规程进行培训，提升员工安全意识，使的采油工能较好的认识到操作步骤，对不同操作步骤存在的风险有较好的把控，从而提高安全操作能力，降低安全事故发生率。
（3）安全管理规章制度的培训。安全管理规章制度是企业和职工在生产活动中共同遵守的规范和准则，企业要“行得通、指导力强、易于操作、务实管用”的规章制度，对员工的日常生产活动进行规范，针对抽油机应主要建立起巡回检查制度、维护保养制度、隐患上报整改制度等，并对员工进行培训，使其充分掌握各项管理要求，不断增强做好安全工作的责任感和自觉性。
2.2加强日常巡回检查
日常巡检是防止抽油机事故发生的有效手段，采油工日常巡检时，应全面检查抽油机，对不同危险点源进行认真排查，发现问题后及时整改并记录。结合油田生产实际和抽油机主要的风险点源，对井场、基础、底座、井口装置、毛辫子、悬绳器、光杆、游梁、各处轴承、驴头等19处进行检查，主要由采油工按照检查表对抽油机各部位、各风险点源进行检查。
2.3建立操作复核指导卡
国内结合抽油机操作规程，制定了操作指导卡，但由于违规、违章操作引起的事故时有发生，这与对操作指导卡落实不到位，流于形式息息相关。因此，根据现有指导卡，结合现场经验总结，改进现有操作指导卡，建立复核确认栏。抽油机操作时，一名操作人员操作，另一名员工进行监护审核并确认，对不符合安全条件的坚决不执行。现场主要的抽油机操作包括抽油机平衡调节、刹车调节、防冲距调节、抽油机启停、毛辫子、皮带和盘根更换以及日常维护保养等，抽油机运行过程中，主要的日常操作为保养维护。建立复核确认式操作，对危险识别、规范操作有重要作用，有效控制了抽油机操作风险。
2.4加强监督检查与考核
通过教育培训、巡回检查、操作复核等方法，保证现场安全规范操作，确定建立的制度落实到位，需要加强监督和考核力度。
（1）对日常巡检情况进行监督检查。往往出现由于态度不认真、素质不达标而出现的安全隐患。因此，安全监督人员应加强抽油机抽检工作，对存在问题而又没有检查落实的相关责任人进行处罚，以不断促进岗位员工的工作责任心，进一步减少抽油机安全隐患。
（2）现场施工操作规范程度检查。当前加强了设备、设施完整性检查，但对于员工操作能力、操作合规程度检查较少，因此常常出现违规操作。因此，建立岗位员工业务素质检查制度，对员工反应能力、个人防护、操作能力等进行全过程监督，对存在的违规操作、指挥等行为进行制止，综合素质考核。员工的HSE考核主要采取现场考核方式，针对抽油机的风险点源，员工需要在现场指出，分析主要风险、控制措施以及处理措施。以这种考核方式，员工安全意识、安全操作以及综合素质等提升最快。
3.结语
游梁式抽油机使用过程中存在较多风险，分析常见的危险点源，制定合理的控制措施，指出加强教育培训、加强日常巡检、建立操作复核制度以及加强监督检查力度是降低危险点源的主要管理措施。
参考文献：
［1］张清林.抽油机的现状、发展方向及其节能技术的探索.科技创新导报，2008.
［2］展金城，李春涛，董金胜，等.游梁式抽油机底座断裂原因及对策.油气田地面工程2009.
［3］丛峰，杨建国，丛林，等.浅析游梁式抽油机故障及解决方注.中国设备工程，2009.
［4］王伟豪.游梁式抽油机现场故障分析及对策.化学工程与装备，2017.
［5］孙晓丽，张丹丹，刘洪，等.游梁式抽油机传动技术改进.石油石化节能，2016.
作者简介：
崔丽恒（1977—），女，在大庆油田有限责任公司第二采油厂第六作业区从事采油工作，采油工专业。
论文作者:崔丽恒
论文发表刊物:《基层建设》2019年第5期
论文发表时间:2019/4/30
标签：抽油机论文; 操作论文; 危险论文; 员工论文; 措施论文; 载荷论文; 教育培训论文; 《基层建设》2019年第5期论文;