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摘 要：本文阐述了CTCYF-122采矿液压钻车的工作原理，通过采矿液压钻车的应用实例，以及对其使用情况以及使用时的故障进行分析，并结合当前采矿生产实践对该采矿液压钻车应用前景进行了展望。
关键词：液压钻车 应用 故障分析 应用前景
随着现代机械工业技术的发展，液压设备因为其特有的优势，在工程机械、矿业开采等众多领域中得到广泛的应用。本文通过对小官庄铁矿联合对CTCYF-122采矿液压钻车样机试验的跟踪调查，分析了采矿液压钻车的应用情况及故障处理方法，为该型钻车的后续改造与定型提供基础数据。
一、CTCYF-122采矿液压钻车简介
CTCYF-122采矿液压钻车由液压凿岩机、推进器总成、钻臂部、底座部、液压系统、电器部分、控制台和行走底盘八个部分组成。
1.推进器总成。推进器总成由补偿缸和推进器两大部分组成。补偿缸采用80×750液压缸，可提供推进器700mm的补偿距离;推进器由夹钎器、滑架、液压马达、链条和顶紧缸构成。滑架部采用型钢，螺栓紧固；外侧焊固三角形和矩形导条，分别连接凿岩机底座和补偿缸部。由1QJM12-1.0径向球塞液压马达驱动链条，实施推进。推进器前端设有夹钎器，采用两个并接的50×20液压缸驱动夹头，用于在换钎时加紧连接套，并在钻进时对钎杆起导向作用。在推进器前端下部设有顶紧缸，它在推进器工作时，顶紧工作面顶板，与落地式机架一起，使钻臂和工作面之间构成稳固的支撑。
2.钻臂部。钻臂是支撑推进器并完成各调位动作的重要部件。它包括推进器旋转，钻臂摆动，钻臂俯仰三个方位的动作，分别由三支油缸驱动，以满足钻凿采矿扇形孔、切割孔和走行降低高度的要求。
3.底座部。底座部悬挂于车体的前端，用于安装钻臂，它由落地式机架、动臂、起落缸和摆角缸构成。起落缸采用90×275的液压缸，穿过动臂安装，下端支承于车体，上端铰接于动臂，用于动臂起落。摆臂缸采用2个80×300的液压缸，分别置于动臂的两侧，两端分别铰接于动臂和起落式机架的上端。起落式机架为钻臂提供了一个稳定的支撑，在进行钻孔工作时，较之其他结构形式的机架具有更好的稳定性。起落缸和摆角缸可使机架（对车轮接地水平）下放80mm,上移（平移）170mm，以适应不同地形的要求，并可在钻车长距离运行时，通过机架的抬高和后倾，增大底板对地的间隙，降低钻车整体高度，以提高其通过巷道的能力。
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4.其他部分。液压系统、电器系统、控制台和行走底盘部分基本与WJD-0.75铲运机相似，在这里就不详述。
二、CTCYF-122采矿液压钻车的应用
1.钻孔数据统计与分析。2010.10～2011.11在小官庄铁矿-384米水平共钻孔206个，计钻孔2689米，最大钻孔孔深30米。从试验记录表格的统计数据可以看出：CTCYF-122采矿液压钻车最高钻速是YGZ90气动凿岩设备的最高试验结果的两倍以上；随着孔深加大，液压采矿钻车的钻速优势表现显著，其延米钻速也远高于YGZ90气动凿岩设备；液压采矿钻车的钻孔效率显著优于气动凿岩设备，同时由表3可以看出液压钻车具有稳定的深孔钻进能力，而气动凿岩设备在深孔中（特别在碰到坚硬岩层时）受钻进能力所限，钻速不稳定，数据呈现较大的离散。
2.钻车故障统计与分析。CTCYF-122液压采矿钻车样机在试验阶段出现了较多的故障和零部件损坏，对液压钻车正常作业和可靠性构成了一定的影响:（1）属设计不完善，如在原冲击回路未设置专用滤油器，液压凿岩机工作中产生的杂质直接进入泵腔，且反复循环，严重影响柱塞泵的使用寿命，后在冲击回路进油管路中加装了10μ的高压滤油器，解决了这一问题。（2）亦属于非正常损坏，如旋转、推进齿轮泵和油管等，可能原因有：备件选型等级不高，产品质量存在一定问题，不适宜液压凿岩机的工作，需要重新选型。（3）第三种是易损件，如钎具等，属正常消耗磨损。
三、应用前景
目前国内矿山企业及隧道开拓工程使用的凿岩钻车一般分为两类，一是全液压凿岩钻车；二是气动凿岩钻车。全液压凿岩钻车设备先进，技术成熟，性能可靠，生产效率高，但是我国矿山企业主要是使用外国进口的凿岩钻车，国产的全液压凿岩钻车只是小型化且技术性能不是很可靠，使用率比较低。国产液压钻车只有在技术上实现突破，拥有自主产权，不断提高设备的可靠性，降低故障率，这样才能被国内矿山企业所认可；另外国产液压钻车采用国产化元器件，维修保养方便，造价低，为其生存发展提供了空间。其工程应用实践如能成功，必然给矿山企业带来巨大的变化，从施工工艺，提高产量和装备水平，降低成本，提高经济效益等方面考虑，具有极其诱人的发展前景。
CTCYF-122采矿液压钻车分拆、行走、钻臂和推进器的动作功能完全满足目前地下矿山钻凿扇形生产孔和切割孔的需要，但是其故障率高，可靠性低尚难满足矿山生产实践的要求。
参考文献
[1]雷天觉 新编液压工程手册.北京理工大学出版社，2005。
[2]章宏甲 黄谊 液压传动.北京，机械工业出版社，2007。
论文作者:韩凤梅
论文发表刊物:《教育学文摘》2019年4月总第297期
论文发表时间:2019/2/28
标签：液压论文; 推进器论文; 机架论文; 钻孔论文; 凿岩机论文; 液压缸论文; 设备论文; 《教育学文摘》2019年4月总第297期论文;