摘要：本文首先分析锅炉启动油枪运行对除尘器及脱硫系统的影响，环保是保障经济社会持续发展的保障，我厂在机组全负荷下实现了脱硫，除尘及脱硝系统投入，本文针对锅炉启动初期油枪运行对脱硫及除尘系统影响进行了分析，同时提出针对性措施，以保证在启动油枪运行时能够避免环保设备出现故障而影响环保排放，希望能够为同行业工作人员提供相应的参考价值，只有这样才能保证环保设备的有效运行。
关键词：油枪运行；脱硫；除尘；影响
一、对除尘器影响
杨柳青电厂三期电除尘采用的是兰州电力修造厂、大连电子研究所生产配套的RWD/KFH/YLQ－5/6―264×2×5―2型燃煤锅炉卧式电除尘器，每台炉配有两台电除尘器，均为双室五电场，宽极距辅助电极，横向槽板型。2013、2014年由龙净环保有限公司对三期电除尘进行了改造：第一电场保留原阴极线，第二、三、四、五电场阴极线全部更换，四电场前端增加一块阳极板，四、五电场阴极框架更换，四电场改造为分区供电，五电场改造为双区供电；四、五电场阴极振打改造为顶部电磁锤振打，第五电场前端增设一套侧部阳极振打；40个灰斗增加气化风装置。一、二电场采用高频电源供电。
电除尘器包括两大部分，即电除尘本体、电气部分。电除尘本体包括进出气烟箱、阴阳极振打系统、四五电场阴极顶部电磁振打、槽板系统、灰斗、灰斗气化风机、壳体等；电气包括电除尘高压整流变压器、高压隔离开关、高压整流柜、高压控制柜及低压配电系统。另外，在阴极振打电瓷轴处和大梁内瓷套筒处设有管状加热器，灰斗加热则采用蒸汽加热；高频整流变设有油温检测装置，80℃报警，85℃自动切断高压电源；工频整流变70℃报警，80℃自动切断高压电源。
电除尘器是利用高压直流电场，当烟气中的粉尘进入电晕状态的电场时，粉尘微粒荷电，在电场力的作用下，吸附到收尘极上，在振打装置的作用下，使收尘板上的粉尘落入储灰装置，再经排料装置，气力输送系统送到贮灰库，从而使烟气得到净化。
分析电除尘器对结构原理，在投油阶段，电除尘极板、极线等内件上必然残留有少量上一运行周期所收集的飞灰覆盖薄层，投油时收集的油污沾染在此飞灰薄层上，而不会直接与金属表面接触，因此较高的振打频率可以保证振打效果。在油煤混烧阶段，飞灰量远大于油污的量，虽然由于油污的存在，飞灰粘性增加，但在一定的振打加速度下，反而有利于极板上飞灰成块脱落，减少二次扬尘，因此可以认为，锅炉油枪运行，只要按照合理的运行操作程序，电除尘可以在保证自身安全的前提下，发挥尽可能高的除尘效率。
在锅炉启动时针对除尘器所采取措施：
1.锅炉风机启动前投入电除尘一、二电场运行，电流极限低于30%，无火花运行，三、四、五电场停运。
2.电除尘振打保持连续运行。
3.按规定提前将电除尘加热投入运行。
4.输灰系统正常投入运行。
5.随着机组涨负荷粉尘指标升高，为保证粉尘排放正常，逐步增大一、二电场电流极限至70%，无火花运行。
6.锅炉运行稳定负荷50％以上无油枪运行时，正常投入电除尘三、四、五电场。
7.电除尘三、四、五电场投入正常后，停止一电场运行1小时（利于锅炉烟气清扫一电场极板极线）后，手动振打一电场10分钟后投运。一电场参数正常后停止二电场运行1小时（利于锅炉烟气清扫一电场极板极线），然后手动振打二电场10分钟后投运。
8.机组启动过程中出现粉尘值出现瞬时超标可提高运行电场参数或投备用电场方式，严禁小时均值超标。
9.电场投运后观察运行参数，有异常的进行调整，调整无效联系检修处理。
二、对脱硫系统影响：
机组烟气脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。
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烟气脱硫系统包括烟气系统、吸收塔系统、除雾器冲洗水系统、塔外浆液罐系统、石灰石系统、石膏处理系统、压缩空气系统、工业水系统、工艺水系统、废水处理系统、事故浆液排放系统、热工控制系统和电气系统。
来自锅炉引风机出口的烟气经过FGD系统除去硫分后通向烟囱。三期烟气经引风机、增压风机后进入FGD系统，四期烟气经引风机直接进入FGD系统。烟气从吸收塔洗涤区下部被输入到吸收塔，在塔内上升，逆向与塔内喷淋层喷淋下降的悬浮液滴接触反应，洗涤烟气中的有害气体。饱和清洁烟气从吸收塔顶部排出。
锅炉在启动及运行中需投油助燃时，电除尘虽然投运，但是仍有少量未燃尽的成分会随烟气进入FGD吸收塔，烟气中的粉尘，尤其是油污被洗涤到吸收塔浆液中，使得吸收塔浆液的杂质尤其是有机物含量增加。由此导致一系列影响FGD效率和安全性的问题。
浆液中油污的增加，在吸收塔循环泵、浆液喷淋装置及强制氧化空气的共同搅动下，容易形成大量泡沫，影响吸收塔液位显示，而吸收塔内真实液位则会由于气泡或泡沫的原因而高于显示液位，从而导致吸收塔浆液通过溢流管溢流，造成地面环境污染。
吸收塔浆液中含有的油污在作为脱硫剂的石灰石、亚硫酸钙等固相颗粒的表面形成一定的油膜薄层，油膜将石灰石与液相隔离，阻止了石灰石的溶解，从而导致浆液PH值的降低和脱硫效率降低。还阻碍量亚硫酸产物和氧气的充分接触和反应，此时亚硫酸盐产物较多，即使氧化风机强制氧化，石膏的结晶和析出也受到了阻滞，吸收塔密度升高。同时因为油污以及为完全氧化的亚硫酸产物等的存在，对石膏脱水系统影响很大，旋流器和真空皮带机的效率下降，脱水效果不理想，无法正常脱水，石膏很水大，脱硫塔内密度也仍然很高，石膏品质差，影响石膏的综合利用。
对脱硫系统对措施：
1、在启动油枪运行时，在吸收塔地坑内加入消泡剂，通过吸收塔地坑泵打入吸收塔内，使消泡剂与油污发生化学反应，将有机物分解，去除脱硫塔内油污。
2、通过废水旋流器将脱硫废水经废水处理装置对废水进行处理，将塔内油污强制排除系统。
3、投油后，吸收塔密度比之前高，圆盘脱水后如密度扔降低不足，在保证吸收塔PH值和出口二氧化硫满足排放标准的情况下，减少往吸收塔补充石灰石浆液，使用除雾器冲洗水对脱硫塔浆液进行补充，对脱硫塔浆液进行稀释以降低吸收塔密度。
4、加强巡视检查，经常检查脱硫烟道排水口是否通畅，吸收塔溢流口是否经常有泡沫溢出，发现缺陷及时联系检修处理。
三、锅炉启动减少油枪运行时间措施
1、启动前通知燃料准备点火的磨煤机原煤仓选择灰熔点低于1350℃的神华煤加仓。
2、启动前通知检修对渣口漏风进行检查并封堵，防止因渣口漏风造成渣口温度低延迟油枪停止时间。
3、采取措施尽快提高空预器处烟温：
1.锅炉上水在辅汽流量能满足的情况下除氧器加热开至最大保证锅炉给水温度140℃以上。
2.启动过程中利用锅炉强制循环泵提高蒸汽温度保证一二级过热器有20℃以上过热度，各级减温水开度适中。
3.尽可能开大高低旁开度以提高燃料量，（以低旁开度80-90%为准）。
4、空预器出口风温100℃以上及时进行暖磨，以缩短启动时间。
5、空预器出口风温150℃以上时根据煤质情况尽快启动磨煤机，控制磨煤机出口温度不低于55℃。磨煤机启动正常后逐渐停止油枪运行。
6、逐渐增加煤量至7KG以上磨煤机出口温度达到65℃以上同时流渣正常后可停止全部油枪运行。油枪全部停止后加强对渣口温度及流渣情况监视，防止渣口堵塞。
结束语：通过上述分析可知，随着国民经济和电力负荷迅速增长的需要，对锅炉启动油枪运行对除尘和脱硫的影响与解决方法进行分析是目前需要关注的一个问题，通过分析不仅能加强锅炉启动油枪运行对除尘和脱硫的解决措施，还能减少锅炉启动初期用油量，确保环保设备安全稳定运行的同时能够达到节能的效果，保障机组全负荷下环保系统正常投入，环保排放达到天津市超低排放的标准。
论文作者:陈香保1,王建华2
论文发表刊物:《电力设备》2018年第23期
论文发表时间:2018/12/12
标签：电场论文; 吸收塔论文; 烟气论文; 浆液论文; 锅炉论文; 系统论文; 油污论文; 《电力设备》2018年第23期论文;