中冶宝钢技术第四分公司 广东湛江 524072
摘要：脉冲袋式除尘器检修作业是指对宝钢炼铁厂炼焦区域除尘器进行检修，炼焦区域除尘器主要采取袋式过滤的方式方法，为了达到PM2.5的标准，宝钢对环保设备的检修维护提出了更高的要求。而布袋捉漏效率的高低直接影响宝钢的环保和成本。
关键词：除尘器、布袋、捉漏、效率、环保
一、分析
目前常规的捉漏方式通过肉眼来观察布袋的破损情况，而布袋长度为7m，内部有笼骨遮挡视线，不能有效观察布袋是否破损，捉漏效率低下，人为误判情况时有发生。
1、作业效率
焦炉除尘合计布袋捉漏328条，平均效率11.2条/时，捉漏效率低。经统计，炼铁厂焦炉除尘共负责除尘设备57套，其中脉冲式为32套，占比约56.1%，且呈上升趋势。目前，脉冲式除尘器布袋数量已达26746条，给检修员工造成了很大的捉漏压力；
2、除尘器的工作原理
通过电机带动风机旋转产生吸力，将焦炉生产过程中产生的粉尘由入口（1）吸入除尘仓室，经由布袋（5）过滤后，将洁净的气体通过烟囱排出到大气中。
上图中，黄色部分代表布袋，在正常情况下，黑色的粉尘应吸附在布袋的外侧（标注8），最终落入灰斗向外排出。
（2）而当布袋发生破损（标注6），那么粉尘将沿着红色箭头的走向，向风机及出口处外溢，对环境造成严重污染。
布袋是除尘器捕集和承载粉尘的重要工具，布袋破损将直接导致排放超标，严重污染环境。所以，及时有效的将破损布袋找出并更换，保证排放在正常范围内是尤为重要的。
由上述图片可以看出新旧布袋的差别，当布袋发生破损后，将直接导致烟囱冒灰，污染环境。
3、改进前的作业方式
改进作业前，检修人员站在花板上，用手电照向布袋内部，通过肉眼来检查布袋的破损情况。通常情况下，捉漏过程要6-7人同时作业。
其中，查找布袋破损为4-5人，更换为2-3人。即使在此情况下，捉漏作业仍非常困难，主要体现在检修人员根本无法确定下方布袋是否有破损。因此，耗费了大量的时间。如果将笼骨和布袋全部抽出再检查布袋的破损情况，将使捉漏过程更加漫长，而且消耗检修人员的体力，费时费力。二、改进措施
1、布袋一端开口，另一端闭口，类似水杯。通过点检、检修人员的内部讨论，决定利用除尘器上现有的压缩空气对布袋进行检查，通过空气管连接向布袋内注入气体来检测布袋是否破损。每套除尘器顶部均有2套压缩空气源，气源压力稳定为5kg。
2、为了保证注入压缩空气时气体不能外溢，制作了检测器本体罩壳，将其罩在布袋及笼骨正上方，并用密封垫将孔盖周边包裹，保证其气密性。
3、采用电磁脉冲阀来向布袋内瞬间打入压缩空气，以观测本体罩壳上安装的压力表数据，以此来检查布袋是否破损。
自制捉漏检测器有五个部分组成，包括：脉冲阀、本体罩壳、进、出气管以及压力表。
4、工作原理
（1）当检测器罩在“正常布袋”上方时，脉冲气体瞬时打入布袋内部，由于高压气流会在布袋内形成一定压力，压力表指针会有一定的摆动，说明布袋情况良好；
（2）当检测器罩在“破损布袋”上方时，脉冲气体瞬时打入布袋内部后，由于布袋破损，压缩空气会沿着破损处流失，压力表指针会有微幅的摆动或者无动作，说明布袋已破损。
由于气体的流动性、充盈性，压缩空气在布袋内部可谓无处不在。检测器在脉冲的瞬间就已完成了对整个布袋的检查，使得整个检查过程面面俱到，大幅增加了布袋的检查面积。同时也避免了肉眼长时间检查无果的困扰。
三、效果验证
我们在现场分别用正常、破损、透气性不佳的三种布袋进行现场实测，平均每种布袋检测6次，取平均值。以下为测量结果：
由上表可看出，正常布袋压力表反馈平均压力为1.15kg；破损布袋为0.08kg；而透气性不好的布袋压力稍大，为1.48公斤，说明布袋透气性不好，不能有效吸附粉尘，同样也需要更换。
气体检测设定的进气压力为5kg，而布袋自身有一定的透气性，所以在脉冲气体打入布袋内时，会有较大的压力损耗（经现场实测，压力损失约为3.7-3.9kg），属于正常现象，不影响检测结果。
在三种情况下，分别得出三个标准压力区间，依次为：
（1）脉冲气体打入正常布袋内时，压力表指针摆动至1.1-1.3kg，说明布袋情况良好；
（2）若压力表指针摆动不足1.1kg或指针无动作，表明布袋有破损；
（3）若压力表指针摆动超过1.3kg，证明布袋透气性不好，粉尘不能有效吸附在布袋上，影响除尘效果，需立即更换。
有了压力表的数据作为有力支撑，使得判定布袋是否破损的整个过程是客观的，真实的。
四、结论
1、通过专用检测器对布袋进行检测后，从原来的6-7人减少到1-2人，减轻了员工负荷的同时，有效提高了作业效率；
2、采用检测器检测定位精准，避免了因捉漏效率低或捉漏不全面而导致的排放超标，致使环境污染。
参考文献：
[1]杨建勋，张殿印 袋式除尘器设计指南 机械工业出版社
[2]张殿印、王纯 脉冲袋式除尘器手册 化学工业出版社
论文作者:邢祺,姚军,王奇龙
论文发表刊物:《基层建设》2018年第17期
论文发表时间:2018/7/18
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