摘要：随着我国社会水平的提升，经济步伐的推进，我国的电力事业也在这个过程中得到了较大程度的发展。在发电厂中，汽轮机是非常重要的一项设备类型，是保障电力供应的重要基础。
关键词：汽轮机安装；振动原因；防范措施
社会经济与科技的发展，推动了我国电力领域的蓬勃发展。汽轮机是电力系统的重要部分，汽轮机安装过程非常复杂，对专业技术要求高，安装中受到各种因素影响，任何环节出现失误都会影响日后发电机厂的正常工作。有效地避免汽轮机在安装中出现故障十分重要。
1.关于汽轮机概述
汽轮机是我国现今电厂中的一项重要设备，是保障电力供应的重要基础。而当该设备运行一定时间之后，就很可能出现振动超出安全范围的情况，使得汽轮机的关键部件出现较大的磨损，并以此造成一定的隐患故障，进而使发电机组出现了不同程度的事故问题。可以说，汽轮机振动故障是汽轮机应用过程中非常难以处理的一项问题，对此，就需要我们能够从安装环节入手，从安装方面尽可能使其避免受到振动的影响，以此帮助其获得更好的运行稳定性以及运行效率。
2.汽轮机安装中振动的危害
汽轮机的安装属于安装行业当中对于精度要求较高、安装工艺复杂、难度较大的一项安装工程。汽轮机的安装不当是造成汽轮机组振动过大的一个重要原因。由于汽轮机的安装工序较为复杂精密，每一道工序完成的不到位都有可能导致机组振动。例如轴系不同心、滑销系统受阻、缸体受外力等安装中出现的问题，都是机组振动的诱因。汽轮机组振动过大所产生的危害是非常巨大的，容易导致机组内部各个部件的连接松动，基础同基础台板之间的连接刚性遭到削弱，或者直接造成机组的转动和静止两部分出现相互摩擦，轴瓦五金产生破裂，甚至可能导致转子出现弯曲、变形、断裂的情况，进而导致转子的动叶片损坏，危急保安器做出错误动作，最终造成整个汽轮机组被迫停止运行。
3.汽轮机安装中异常振动的原因分析
3.1运行时间长、关键部位长期磨损
汽轮机安装是安装行业中精度要求较高的一类机械。在实际运作中，发现它有很多环节难度较大，导致其安装中出现异常振动的原因复杂。根据实际探索安装工程发现，其中有一个原因就是运行时间长。运行时间长，导致汽轮机的关键部位受到长期磨损，从而在工艺复杂的安装工程中出现异常振动的情况。在汽轮机抽汽满足生产和生活上的供热需要的同时，应该注意运行的时间长短，注意几台机器之间的搭配，长期维护和保养关键部位，避免长时间磨损而不加保护维修。
3.2端部轴封磨损
位于低压处的轴承如果受损，则将导致设备的整体气密性不佳，使得大量空气深入低压缸设备，如果无法有效控制振动，则将造成真空高压端部轴有大量的气体泄漏，从而导致机组局部由于过度受热而变弯，也影响轴系的表层膜，使得其润滑度下降，加剧磨损，严重时会导致轴瓦乌金发生熔断问题。而且漏气所造成的损失也迅速上升。
3.3汽流激振和转子热变形
在汽轮机安装过程中，往往伴随着气流的转变和转子的加热。这些过程也会带来振动，且往往是由于气流激振导致的振动。这类原因是最难分析、最难消除的。想要彻底了解其中的问题，只能通过拆卸和实况研究转子热变形的情况。如果汽轮机振动超标，会给汽轮机后期的运作带来危险隐患。因此，一定要格外注意机组长期震动状态下是否有发生激振和热变。如果安装过程中发现振动异常并伴随转子热变形，很有可能导致机组无法正常启动。这也是目前常见的安装故障问题。
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4.汽轮机安装振动异常的预防对策
4.1摩擦振动的预防
想要排除摩擦振动引发的故障，只能时时维护，并保证本体有关的任何一个设备或介质都能够保持较为完善的状态进行工作。因此，工作人员应该时刻关注机组的磨损情况，有特殊情况导致机组振动时，一定要及时报修。根据实际探索安装工程发现，如进汽参数、疏水等多重情况下都会导致摩擦加剧，其中一个原因就是运行时间长。汽轮机的关键部位受到长期磨损，导致在工艺复杂的安装工程中出现异常振动的情况。在汽轮机抽汽满足生产和生活上的供热需要的同时，应该注意运行的时间长短，注意几台机器之间的搭配。因此，针对汽轮机异常震动，油温、油质等都可能是导致重要部位磨损的原因，应该注意保护和避免。
4.2汽流激振现象与故障排除
对于汽轮机组的安装，必须提起高度重视。正常使用过程非常复杂，其间还伴有气流激振和转子热变形的复杂情况。因而，针对气流激振现象进行排除的预防对策具有重要意义。要根据有效的规避操作进行故障排除，才能够避免操作不当带来的风险。汽轮机作为热电厂的重要设备，在使用和操作中有时会发生一些小问题，导致其在发电过程中产生失误并为其他肩负着重要任务的环节带来麻烦。由于汽轮机组的构成和工作原理比较复杂，一旦在使用中出现不当的操作，就会带来机组故障，并且很难排查清楚原因。在汽轮机安装过程中，往往是由于气流激振导致的振动且最难消除。想要彻底了解其中的问题，只能通过拆卸和实况研究转子热变形的情况。可以考虑通过在汽轮机安装过程中加入时时勘测的仪器表，通过勘测热转的情况了解其间的振动是否正常。只要能够时时勘测到汽轮机振动情况，防止它超标，就能够避免气流激振现象引起的转子热变超出控制。
4.3科学安装轴承
为了防止汽轮机油膜发生振荡，则要注意汽轮机转子轴承的选配，一般选择可倾瓦式，这样能够提升汽轮机稳定性。可倾瓦式轴承具有自由摇摆功能，一方面有效地吸收了振动，另一方面也提升了轴承自身的柔度、韧性，提升其抗震性。实际的轴承安装过程中，应该重点关注发挥支持功效的轴瓦和轴承盖二者间的紧力，确保其达到设计图的规定，当发现紧力较大，则将导致轴承盖变形，相反，轴承若为球形，则将影响其调位的灵活性，相反，假设所设紧力达不到规定标准，则将造成轴承振动，而且其自身所承担的连接经历也将影响刚度，刚度不合格则将出现更大的振动，对此则要反复检查用来链接轴承的螺栓，要多次拧紧，防止由于松动造成的振动。轴承垫块是一个关键部件，转子旋转中，如果发生任何不平衡现象则将出现离心力，需要垫块承受，也要承受来自于自身的体重，基于轴承垫块特殊性，就要尽量让其均匀承重，垫块的接触面一般需要达到其自身的70%，而且要均匀布设接触点，这样才能控制接触不均匀所导致的轴承振动问题。
4.4活动部件和断叶片的安装
科学安装活动部件，防止活动部件配设于气缸中，这是由于叶片在气缸中，一些活动性部件由于受到气流的冲击，叶片则可能发生破坏、受损等问题，从而导致汽轮机组的振动，当活动部件安装于发电机中时，也可能导致发电机的短路，从而影响机组的安全、稳定。当发现叶片存在断裂问题，则将影响转子的质量分布，也会较大程度地加剧机组振动，导致振动相位发生变化。所以，实际的转子检查过程中，必须深入、细致地检查，重点检查不同叶片的外形，特别是柳钉有无松动、是否出现裂痕等，发现局部故障时则要及时更换、更新。
结语：
发电厂汽轮机安装是一项复杂系统的工程，每个操作环节的失误都会影响最终的安装质量，工作人员在安装中必须严格按设计标准进行操作，针对发现的问题尽快提出解决方案，加强对安装现场的技术管理，提高安全水平，确保汽轮机投入运行后稳定。
参考文献：
[1]姚佳梓,杨晓宇,梁岚清.电站汽轮机安装要点分析[J].电站系统工程,2018,34(06):37+40.
[2]洛佳成，王佐仁，张秀坤.浅析汽轮机安装中几种振动原因及预防对策[J].中国新技术新产品，2012(01)：100.
论文作者:姬传启
论文发表刊物:《电力设备》2019年第21期
论文发表时间:2020/3/16
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