【摘 要】本文介绍了煤矿井下过断层破碎带的各种支护方法和适用的条件，并介绍了“瑞米”加固技术的应用及使用效果，为煤矿井下掘进过破碎带围岩提出新的方法。
【关键词】巷道；断层；破碎带；方法
煤矿地下开采，首先先掘进施工巷道，由于地质条件的变化和施工工艺的不同，往往直接影响掘进施工巷道的施工进度，质量及工程接续。东海煤矿属于地质构造复杂区域，褶曲发育，大小断层、破碎带特别多，通过十多年的开掘和生产，实际揭露大小断层多达300多条（断层落差1m以上），因此给井下掘进巷道及回采带来了极大的困难，尤其是施工开拓巷道，往往造成施工速度缓慢，安全生产不可靠，因而针对不同地质条件的巷道采取不同的支护措施，是支护好井下施工巷道的基础。
1、巷道支护的方法及适用的条件
1）木支架支护：适用于服务年限短，使适用于多变的地下条件，现在基本上用的很少，原因是木支架易燃且易腐烂。
2）锚杆支护：适用于围岩稳定的巷道，现普遍采用，围岩较破碎可上钢带，喷浆支护等。
3）锚索支护：适用于复合顶板及巷道跨度大的巷道，围岩较破碎可上钢带、挂网、喷浆支护。
4）架金属支架支护：适用于断面大、地压大、地压不稳定和围岩变形量大的巷道。一般和锚索联合支护或与喷浆联合支护。
5）石材砌碹支护：适用于围岩十分不稳定、顶板活石极易塌落，大面积淋水或部分涌水处理无效或有化学腐蚀地段的巷道，其施工缓慢。
6）采用“瑞米”加固技术支护：适用于围岩十分破碎，用“瑞米”充填加固后，在采用金属支架支护，用石材充填巷帮与采用喷浆联合支护。
2、针对上述的各种支护方法，我单位在掘进巷道施工中，都得到了充分的应用，尤其是“瑞米”充填技术在过断层、破碎带巷道掘进中的应用取得了很好的效果，下面介绍一下“瑞米”充填技术在我矿掘进巷道中的应用。
1）具体地质条件和施工状况：我单位在施工主运巷时，遇断层，其落差为36米，破碎带沿巷道施工方向长度为110m。而且围岩十分破碎，随着巷道掘进，围岩随着垮落，属于流砂性围岩，冒落货随着出随着冒，施工十分缓慢，月施工进度只有11米。该巷道断面为15.8㎡，设计施工长度1080米，施工要求进度必须保证，否则影响施工工程的接续，采用砌碹支护及金属支架，锚索支护基本不能很好的维护巷道并且施工很不安全。
2）针对上述地质条件和支护出现的问题，我们采用了“瑞米”加固技术与金属支架，锚喷联合支护方法，成功穿过了破碎带，具体施工方法为在掘进工作面后方在巷道周边（不含底板），每间距1m打7～8m深孔，而后注入“瑞米”，然后进行掘进打眼，放小炮施工，每次循环进爆破后，立即架设临时支护，及时出货，而后马上架设金属支架，金属支架与围岩间用金属网，半圆木刹严，然后进行喷浆支护，每小班一个循环，金属支架间用金属拉杆相互联结，每次注入“瑞米”加固松散岩体后再前进，然后在进行充填加固围岩，依次循环进行。
3）施工技术要求：在巷道揭露断层前5m开始前进方向在巷道轮廓向外打眼，在打完眼后，利用注液机注入“瑞米，待其凝固2～2.5小时后，在前进放炮时必须放小炮施工，减小对围岩震动，而且循环进度不大于1.2m，循环进尺后，必须立即用前探刹杆打好临时支护，在裸露岩体上挂好网（用锚杆固定网），并按每米架一架金属U型钢棚支护，在钢棚和金属网间用半圆木刹满刹严。施工必须按规程设计严格施工。打眼注入“瑞米”严格按下图要求施工（见图），并且每注入一次“瑞米”充填加固后，前进不得超过4m，再进行打深孔注入“瑞米”加固围岩，在施工中严禁空顶作业，注入“瑞米”量必须以加固围岩为原则，根据围岩的破碎程度，控制“瑞米”的注入量，降低巷道掘进成本。每小班一个循环，金属支架间用金属拉杆相互联结，防止放炮崩倒或崩变形。
4）支护效果：应用“瑞米”充填加固技术，我单位很好的解决了主运巷的过大断层破碎带的难题，经过实际观测和检测，巷道支护良好，并且保证了施工安全，提高了单进，使每月进尺达50米左右，保证了工程接续。
结论：针对井下掘进巷道施工不同的地质条件和特点，要采取科学可行的与地质条件相适应的支护方法，要以客观为依据，不断改变和更新，才能在施工中既保证施工安全，又能加快施工进度。
论文作者:柳金山
论文发表刊物:《低碳地产》2016年10月第19期
论文发表时间:2016/11/18
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