摘要：桩基础技术在如今的土建施工行业，尤其是高层建筑施工中是非常关键的技术，对她的应用必须结合实际情况，做好前期的准备和施工操作，保证工程的质量。桩基础的技术的熟练运用，使得土建施工过程中的许多传统的顽固性难题得到解决，并且也提高了土建生产效率。本文结合理论知识和实际经验，对土建中的桩基础进行了一些分析。
关键字：建筑；桩基础；土建施工；应用
1 前言
桩基础施工技术对整个工程影响重大， 我们更需要严格控制其质量，所以建筑企业的有关机构必须对桩基础施工的重要意义有一个准确的认识， 并积极开展完善和创新工作， 促进桩基础施工技术的健康可持续发展。 进行建筑工程的施工时， 几乎都要用到桩基础施工技术，这项技术具有操作复杂、对整体建筑质量影响大的显著特征。但作为建筑施工中的一项重要技术， 桩基础施工技术可以减少土地的占用，保证建筑的稳定性并促进企业实现经济效益的最大化。
2 桩基础技术概述
具体说来， 桩基础施工就是建筑工程的基石， 是由基桩和装顶组合在一起所构成的。 根据桩端支撑状况的差异可将其分为高承台桩基和地承台桩基两种， 而前者因施工工艺的不同， 又由灌注桩和预制桩构成。这两种是目前应用最广泛的桩，具有制作方便、桩身强度高、耐腐蚀性能好、价格较低等优点。预制桩是指通过打桩机将预置的钢筋混凝土桩打入地下，其优点是材省料，强度高，适用于较高要求的建筑，缺点是施工难度高，受机械数量限制施工时间长；所谓灌注桩是指先在施工场地上钻孔， 当达到所需深度后将钢筋放入， 然后浇灌混凝土而成，其优点是施工难度低，也可以不受机械数量的限制，还可以所有桩基同时进行，节省时间，其缺点是承载力低，费材料。施工方法一般有静压法、水冲法、敲击法等。
若遇到了暴雨或地震等恶劣天气， 则桩基础强有力的竖向承载力能够发挥非常积极的作用，它可以将建筑的竖向荷载分散至附近地表和地下，增加建筑的稳定性，将坍塌或倾斜等问题发生的可能降到最低。建筑工程中使用桩基础的一大原因是它能显著增加整体结构的稳定。
3 现代建筑工程桩基工程施工中应注意的几点要求
（一）施工准备
为了保证现代建筑工程桩基工程保质保量、安全且减少损耗地完成，一定要注意以下几个问题：
1、机械操纵方面
在施工前应先全面检查机械，及时解决相应的问题。检查后还要进行试机，密切注视机械运转是否正常， 设备和部件是否安全可靠，要严防机械的倾斜、倾倒及桩锤不工作时，突然下落等事故的发生；各种桩机的行走道路必须平整坚实， 保证移动桩机时的安全； 各种机械必须遵守安全技术操作要求， 保证各项机械设备和部件、 零件的正常运转；并加强机械维修保养工作。
2、操作人员方面
施工时，机械操作人员应集中精力，严禁工作人员带病工作，并由专人负责操作； 现场施工操作人员要戴安全帽； 高处作业人员要携带安全带；高处检修时，不得向下乱丢物件，以防伤人。
3、电气方面
电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线；电门箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩；电路接头要安全可靠，开关要有保险装置；当使用 220v 电源引爆时，应设置专用插座和插头。
4、夜间施工时，必须有足够的照明设备；不宜在大风、大雾和大雨时施工。
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（二）施工中操作要点
（1）桩机方面要点各种桩机的行走道路必须平整坚实， 保证移动桩机时的安全； 吊
桩就位时，起吊要慢，拉住尾绳，防止桩头撞击桩架，撞坏桩身；应加强检查，发现问题，及时加以处理。打桩施工、定锤吊桩是保证施工安全的重要因素。 打桩时，应“重锤低击”，“低提重打”，便可取得良好效果。桩开始打入时，桩锤落距宜低，一般为 0.5-0.8m ，以便能正常沉入土中。待桩沉入土中到一定的深度， 桩尖不易发生偏移时， 可适当增加落距并逐渐提高到规定数值，继续锤击。打混凝土管桩，最大落距不得大于 1.5m。打混凝土实心杖不得大子 1.8m。桩尖遇到孤石或穿过硬夹层时，为了把孤石挤开和防止桩尖开裂，桩锤落距不得太子 0.8m。采用旋挖钻机取土成孔， 成桩工艺：定桩位→埋护筒→注泥浆→钻进取土→一次清孔→放钢筋笼→插入导管→二次清孔→砼灌注→拔出护筒。施工中最大的难题是钻孔作业至 4～l0 米亚粘土层时， 桩孔缩径现象严重及成桩过程中孔的坍塌。经研究发现，除操作手在控制钻进尺度及回转斗提升速度等方面显得经验不足外， 最大的影响在于静态泥浆的配比、钻具的结构及护筒的埋护不合理，易造成护壁泥皮过薄、钻具下方负压过高及孔口渗透，从而引起坍塌事故。
（2）静态泥浆的配比方面
泥浆是保证孔壁稳定的重要因素，因为钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作。静态泥浆作为成孔过程的稳定液，主要作用是护壁，可在孔壁处形成一薄层泥皮，使水无法从内向外或从外向内渗透。针对工程的地质情况，由于地基岩土中又夹有亚粘土层、砂层的特点，可调制出良好泥浆的各项性能指标很重要，重新调整泥浆配比，控制泥浆比重，提高泥粉质量，增加粘性及润滑感，添加处理剂，增强絮凝能力，可保护壁泥皮的厚度及强度。在初次注入泥浆，尽量竖直向下冲击在桩孔中间，避免泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部，造成护筒根部基土的松软。正式钻进前，再倒入2～3袋膨润土，启动钻机的高速甩土功能，进行充分搅拌，提高膨润土的含量，增大护筒底部同基土结合处护壁泥皮的厚度，防止钻进过程孔口渗漏坍塌。
（3）护筒的埋护方面
针对现场地质情况，定制专门的护筒。护筒内径尺寸较大，则能贮存足够的泥浆，在钻杆提出桩孔时就可确保护筒内的水压、 维护孔壁泥皮的稳定。如果单边铡隙达到 200mm则可有效避免回转斗升降过程碰撞、刮拉护筒，保护孔口的稳固。但钻进过程中，操作手往往凭经验目测对孔定位，工作强度加大，易于疲劳，且精度低，容易造成孔的偏差及砼的超方。某些公司的钻机具有快速回转自动定位功能，每个工作循环均能精确对孔定位，即降低了操作手的劳动强度，同时能保证成孔质量，有效解决了大护筒带来的负面影响。特制 4m超高护筒，可以埋至粘土层以下 500mm，能有效防止孔口渗漏坍塌及周围环境振动、冲击对桩孔的影响。
（4）钻机的钻进控制方面
首先在开始钻进时，当控制钻进进尺以避免埋钻事。在护筒刃脚处，应低档慢速钻进使刃脚处有坚固的泥皮护壁；钻至刃脚下 1m后，可按土质以正常速度钻进；其次应适当控制回转斗的提升速度。施工实践表：800mm的桩径，升降速度宜保持在 0.75～0.85m／s。如果提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌；在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进；在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。易选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进；在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。 宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻进的方法钻进。
4 结语
桩基础土建施工在整个建筑施工占据着重要的地位，其施工质量直接影响到整个建筑的质量。因此，我们更加要全面了解桩基础土建施工技术，并将其灵活运用到建筑施工当中， 还要不断的研究和开发新的先进的桩基础土建施工技术，这样才能确保地基的力学强度和承载力，从而使建筑的施工质量得到保障。
参考文献
[1]高燕红.谈桩基检测技术及其展望[j]，甘肃科技，2010（7）；
[2]于明.常志玉.试论建筑工程桩基的几种检测方法[j]，中国科技纵横，2010（2）；
论文作者:付志成,孙晓贺,宗贝宁,葛明浩
论文发表刊物:《基层建设》2018年第30期
论文发表时间:2018/11/16
标签：泥浆论文; 桩基础论文; 桩基论文; 土建论文; 钻机论文; 粘土论文; 建筑论文; 《基层建设》2018年第30期论文;