摘要：压力容器制作工艺要求非常严格，因为压力容器装载的介质非常特殊，包括易燃易爆液体，高温高压介质，低温低压介质等等，这些介质要求压力容器具有独特的特性。例如耐高压，耐腐蚀，耐高温，抗摩擦等，因此压力容器的安全关系到人们的安全。在产品的生产后要进行严格的检测，以保证压力容器能够执行特殊的承装任务。无损检测技术是压力容器检测的关键技术，对于不同材质的压力容器选用不同的检测方式。在检测技术方面不断优化能够提升压力容器的质量安全。
关键词：压力容器；无损检测技术；选择及应用
1 无损检测技术的应用特点
在利用无损检测技术对压力容器检验过程中，需要针对无损检测的目的来对合理确定无损检测实施的时间，这样才能够更好的实现对压力容器产品质量的正确评价。由于无损检测是在不损坏材料、工件及结构的基础上实施检测，因此在具体对压力容器检测过程中，还要与破坏性检测技术进行有效配合，即将二者的检测结果进行对比，以此来准确对压力容器的使用性能进行评定。在对压力容器进行无损检测过程中，需要根据被检物的材质、加工种类、加工过程及使用过程等来选择最适宜的检测方法。同时还要综合应用多种无损检测方法，这样各种检测方法能够取长补短，有利于综合对压力容器产品的性能進行判断。利用无损检测主要是针对材料、铸锻件及焊缝中的缺陷进行检查，主要以制造加工过程中的检查及使用过程中定期检查为主。通过在制造过程中对原材料、铸锻件及焊缝进行检查，来对原材料、铸锻件及焊缝的质量是否按规定标准进行制造加工进行评定，判断其是否与质量要求相符。而且对于压力容器来讲，其在使用过程中每隔一段时间都要进行一次检查，以此来对新产生的缺陷进行判断，并对设备是否需要进行修补及报废进行确定。
2 压力容器无损检测技术原则
压力容器顾名思义就是一种承受压力的容器设备。它在广泛应用于工业领域时，因为需要使用无损检测技术来增加其安全性能，因此必须遵循一定的原则。
2.1 无损破坏相结合
无损技术的优势是显而易见的，它可以在检测的过程中对设备减少甚至不发生损害。但是这样的技术因为其过于前沿，尚属于试运行阶段，因此，存在着较大的局限性，在实际使用时不能达到100%的安全性，因此需要和破坏性检测技术结合起来使用，例如在进行液化气钢瓶的承压度检测时，就需要进行爆破实验来完成检验的全面性。
2.2 准确选择时间点
无损检测的使用应该有着非常明确的目的。因此，在确定之后就需要根据检测对象的材料属性、制造工艺、实际用途等等进行时间点的确定。像是锻件的超声检测就需要在锻造完成后的粗加工阶段进行使用。时间点的选择直接关系到压力容器检测的准确度。
2.3 慎重选择检测技术
当下的无损检测技术主要有射线检测技术、超声检测技术、渗透检测技术、磁粉检测技术、涡流检测技术等。这些技术的适用范围和功能不一样，在使用的过程中可以达到的效果也不一样。所以，在进行压力容器的检测时，必须根据实际的情况，合理的分析与选择检测技术，从设备本身的属性和功能出发，慎重的做出选择。
2.4 注重综合技术的应用
要想对压力容器做出真正合适的无损检测，有的时候只使用一种方法很难达到全面深入的效果。最好的办法是将多种检测技术结合在一起，通过每项技术的优点去弥补另一项技术可能存在的技术缺陷，通过多种检测得到一个客观公正的结论。
3 无损检测技术的合理选择
3.1 准确选择时间点
使用无损检测，目的要十分明确。一旦确定后就要按照和检测对象的材料属性、制造工艺、实际用途等确定时间点，如锻件超声检测就需要完成锻造之后的粗加工环节进行应用。因为正确选择时间点，直接决定着压力容器检测的精准度。
3.2 选择最合适的无损检测方法
每一种检测方式都具备优劣势，无法满足所有工件的质量检测需要，所以在选择无损检测技术方面也提出了一定要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆选择无损检测时，检测人员可以按照现实情况对无损检测技术进行灵活选择，即选择最理想的无损检测方法。例如，钢板分层检测当中，因为钢板延展方向和板基本平行的缺点，就要充分对检测技术特点进行考虑，从而挑选超声波检测技术。
3.3 无损检测技术和破坏性技术
有机结合检测压力容器的过程中，尽管无损检测技术对压力容器无破坏、无损伤，但因技术自身存在很大的局限性，无法包含破坏性技术的全部优势，所以需要结合破坏性检测技术一同使用，才能将压力容器的缺陷情况更加准确及详细的检测出来。例如，检测液化气罐的承压极限时，一定要使用到破坏性检测技术来实现爆破试验。
3.4 合理组配无损检测技术
现实中，每一种无损检测技术都是有缺陷的，并不是无所不能的。所以选择无损检测技术时，检测人员应按照实际需求适当的将无损检测技术进行组配，以满足不同工件和工况检测的需要。例如，射线检测对定性缺陷十分精准，超声波检测对定性缺陷不是很准确，但探测裂纹缺陷的准确度很高。所以，探测裂纹缺陷能够应用射线与超声波综合使用的方式，做到互相弥补，相辅相成，以获取更多的缺陷信息。一旦使用了2种或2种以上的无损检测技术，就需要每种检测技术都能符合对应的合格级别。若存在检测结果不一样的现象时，要将危险度大的评定结果为依据，从而对危险级别进行确定。
4 压力容器无损检测技术的应用
4.1 第一代超声无损检测技术的应用
超声无损检测技术是一种利用超声波在压力容器介质传播时产生衰减，遇界面产生漫射、反射和折射等性质进行缺陷无损检测的方法。超声检测技术根据声波反射强弱、散射幅度确定压力容器缺陷的大小、位置和形状等信息。这种无损检测方法主要应用于压力容器焊缝内部的缺陷以及压力容器被面状缺陷。
4.2 第二代射线无损检测技术的应用
射线无损检测技术，例如X射线具有高穿透性，能够穿透厚度大的压力容器，在显示器或者胶片上反映设备内部的缺陷。它主要是基于被检测设备不同部分对射线的吸收程度不同来探测容器内部的缺陷情况。在实际使用中，主要用于合金结构和特殊钢材结构的压力容器的缺陷检测，尤其是在高碳钢、不锈钢、低碳合金中有顯著效果。
4.3 第三代磁粉无损检测技术的应用
磁粉无损检测技术主要基于磁粉和缺陷处磁场泄漏来探查压力容器的表面或者近表面缺陷。由于磁粉无损检测技术的独特性，它主要用来检测铁磁材料构成的压力容器的缺陷，尤其是在对表面或者近表面的缺陷的探测，具有较高的反映效果，因为表面或者近表面的缺陷而产生的磁场会非常大。
4.4 第四代渗透无损检测技术的应用
渗透无损检测技术主要利用渗透液对压力容器渗透后，利用对应渗透液的显影剂的造像效果对压力容器进行缺陷探测的方法。它主要用于非多孔性固体材料表面缺陷探测的技术，可以用于对钢铁、陶瓷和塑料等材料构成的压力容器表面微小缺口进行检测。
4.5 第五代涡流无损检测技术的应用
涡流无损检测技术需要对压力容器通电，产生涡流电流，通过涡流的变化情况来进行缺陷探测的技术方法。根据其特点，涡流无损检测技术主要用于导电材料构成的管道压力容器表面和近表面的缺陷，而不能用户绝缘材料的压力容器。在实际应用中，主要用在钢管，合金管。
结束语：
综上所述，我们对压力容器无损检测技术有了更深层次的了解，并认识到通过质量和安全保障手段加强对压力容器的使用管理的重要性和必要性。只有严格按照相关规章制度进行无损检测技术的提高，才能确保压力容器的安全和可靠，从而提高企业的经济效益和社会效益。相信在国家、企业以及相关工作人员的共同努力下，压力容器的无损检测技术将在未来一段时间内得到更好的发展，从而促进企业、社会及国家的综合效益提升。
参考文献：
[1]王蕾.在用压力容器无损检测技术的原理和应用[J].化学工程与装备，2011（07）：170-171.
[2]景文东.对压力容器无损检测技术应用的探讨[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2011（05）：250.
论文作者:撒杰
论文发表刊物:《电力设备》2018年第7期
论文发表时间:2018/7/6
标签：检测技术论文; 压力容器论文; 缺陷论文; 涡流论文; 射线论文; 表面论文; 技术论文; 《电力设备》2018年第7期论文;