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摘要：化工生产技术管理对化工企业的安全生产有决定性的影响，也对企业的发展有一定的影响。为确保化工生产过程的安全性，化工企业应强化对企业安全的监督管理，以确保安全生产和操作，确保个人和企业的安全，使公司能够实现可持续发展。
关键词：化工生产；技术管理；安全
前言：化工行业中不仅有易燃易爆易腐蚀性的原料，同时高温、高压环境使得化工生产中存在诸多的安全隐患，在生产过程中一旦安全生产管理滞后，将造成大量的人员伤亡和重大的经济损失，从而为整个社会带来极大的危害。所以，必须要加强对化工生产技术的管理，以确保生产过程的安全性。
1化工生产技术管理与化工安全生产的关系
1.1化工生产技术管理有益于减少生产隐患
在化工生产过程中，为保证生产过程的安全性，企业就必须要加强对生产技术的管理，不断的对生产技术进行优化，以提高企业的生产水平。加大对化工生产技术的管理力度，能够有效的消除生产过程中存在的安全隐患，降低安全事故的发生概率。化工生产中本身会受到许多不安全因素的影响，使得生产过程带有一定的危险性。比如，化工生产中用到的许多原料都存在着易燃、易爆的危险，有的化工原料还带有毒性。并且，在实际的生产过程中，还可能会用到一些易燃易爆性的设备，这些都会增加化工生产的安全隐患。加强对化工生产技术的管理，从技术上对原料和设备进行控制，才能对安全隐患的进行控制，以免出现安全事故，对生产人员造成伤害。
1.2化工生产技术管理在整个安全生产过程中贯穿
在化工生产的每个环节都会用到相应的生产技术，所以化工生产技术管理应贯穿于化工安全生产的全过程。只有做好化工生产技术管理工作，才能保证化工生产活动的安全进行，为化工生产提供安全性支持。在实际的生产活动中，通常会同时采用多种方法对生产技术进行管理。高水平的生产技术是化工生产活动顺利进行的基础。所以，只有重视化工生产技术的管理，才能保障每个生产环节的安全性。由此可见，化工安全生产与化工生产技术管理之间的关系十分紧密，只有在每个生产环节做好化工生产技术管理工作，才能保证整个生产活动的顺利进行。
2化工企业技术管理与安全生产中存在的问题
2.1从业人员安全意识比较淡薄。
尤其是在劳动密集型的化工企业的生产车间内，由于作业人员庞杂，文化素质不一，甚至有一小部分化工从业人员没有经过专业化培训，导致业务能力达不到相关标准，这些问题直接为化工企业的安全生产埋下了隐患。与此同时，在化工企业的具体生产过程当中，在一定程度上都会或多或少的接触到化工的有毒残留物质以及化工生产废料的后期处理，由于部分从业人员生产安全方面的意识淡薄，在生产的操作中，没有按照企业规定的操作规程进行合理科学的操作，从而进一步酿成了化工企业的安全事故。
2.2化工企业安全管理制度不严谨
在企业管理过程中，大多公司缺乏技术管理系统，安全管理系统也不严格，这使得下属不愿将其上级的安全工作公之于众，增加了工作的危险。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆一些管理服务甚至有“得过且过”的态度，在没有重大事故的情况下他们不重视安全预防，在事故发生后他们经常采用“踢足球”的方法，缺乏责任。一旦发生事故，就不能迅速采取行动。因此，必须加强安全技术管理的宣传、预防风险措施、提高安全管理人员的意识、建立严格的安全管理制度、减少或避免安全事故。
2.3员工操作水平不高
一方面，化工行业的生产活动本身就是危险的，员工的每一个错误都有可能导致更大的安全事故，因此在生产过程中必须有认真负责的工作态度，必须严格按照生产程序操作。然而，现在也有一些化工企业，其员工的操作水平不高，导致违规操作现象普遍。另一方面，因为企业员工不熟悉操作过程中生产工艺和技术，没有遵守安全生产的标准规范，为安全事故留下了隐患，严重影响了化学工业生产的安全性、可靠性，因而企业必须采取措施，防止员工出现违规操作现象。这些安全事故是由于员工操作水平不高和违规操作引起的，一定要加以重视，坚决杜绝此类现象的出现。
3提高化工安全生产技术水平的管理措施
3.1提高安全生产意识
唯有让化工企业的领导者与员工共同意识到安全生产的重要性，方可使得安全生产管理取得最佳成效。企业需要选择某时间段发生的重大安全事故，对领导者与员工进行合理的安全事故教育，并严格规范从业人员（负责人、管理人员、特种作业人员、危险工艺岗位操作人员等）的上岗操作资格条件，尽可能杜绝不安全事件的发生；企业需要重视领导者与员工工作的习惯性违规现象，利用相互监督、上级监督、群众监督等方法，培养其优秀良好的工作作风与工作习惯，便于从根本上提升安全生产意识。
3.2明确企业安全生产管理规定
化工行业安全生产管理工作的实施，其前提是必须依据企业现实情况制定具体管理制度，以此来明确工作的方向和内容。主要是通过以下某些方面实现：首先，完善各项安全规定，如设备的操作规程、工艺说明、安全技术使用说明等；同时，依据生产的具体情况制定各项安全标准，比如产品的生产标准、环境保护标准和设备性能标准；此外，根据安全生产管理信息制定安全管理制度，且需保证信息的真实性及完整性。譬如设备维护记录和生产流程记录等，这些日常生产中记录的信息可以为出现问题的设备提供十分重要的指导信息，可以更及时发现危险因素，并及时进行处理，以减少生产过程中发生的危险，有效提高生产过程中的安全性。
3.3落实安全生产保障工作
化工企业在进行生产设备采购时，采购人员应该依据国家的有关标准以及化工企业对生产设备的性能要求进行选择，在生产设备使用过程中按照规定做好检查以及维护工作。在化工原材料管理方面，应由专人负责。同时，加强作业场所的安全生产巡视，及时排查安全隐患，当发现作业人员在工作过程中出现违规操作的现象时，应该及时的制止。另外，企业日常安全生产管理过程中需要不断明确各级管理人员及操作人员的安全生产职责，并做好督促检查落实工作。实施考核奖惩制度，全面带动员工对安全生产的积极性。
3.4加强管理人员和员工技术及安全素质培训
因为化工行业是危险的，在高温或高压环境中是易燃易爆的，风险因素非常高。在生产和运输过程中，安全事故可能发生。管理人员和运营者定期提供安全技术培训，以提高对安全管理的认识，并强调安全管理的重要性。在操作过程中，有必要迅速消除员工的不良行为，并加强对某些特殊处理人员的相关技术，并加强对事故管理方法的培训，以便在事故发生后处理事故。并进行简单的紧急治疗，以减少事故和破坏性的影响。提高高级管理人员的技能不仅可以有效地管理紧急事故，而且还能有效地防止事故、事故预防、改进石化公司的管理，并确保公司的生产活动是正常的运行。
结语：综上所述，随着经济的迅猛发展，我国化工行业也发展飞速，化工产品在工业和居民日常生活中都占据着非常重要的位置，安全问题变得更为重要。企业必须采用有效的技术管理策略与安全生产措施来保障化工生产的顺利进行，将安全事故的发生最小化或避免，改善企业生产效率并促进企业创造和实现更好的经济效益。
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[3]王涛.化工安全生产及管理模式探讨[J].化工管理，2018(01):102-103.
论文作者:王倩倩1, 徐西朋2
论文发表刊物:《防护工程》2018年第24期
论文发表时间:2018/12/25
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