摘要:外幕墙设计造型为红色八一军旗造型,红旗造型呈现飘逸动感。为达到上述设计效果,整个幕墙竖向主龙骨63根立管,全部设计为单曲或双曲(毗邻旗杆处竖向龙骨立杆为双曲)杆件;横向主龙骨设计大部分为直管杆件,少部分横向主龙骨设计为单曲杆件。本文介绍了外幕墙曲面龙骨的安装施工技术。
关键词:外幕墙;曲面钢结构;龙骨;安装;施工技术
引言
本工程工期紧张,钢结构主龙骨曲面结构复杂,施工难度极大,既要保证主龙骨吊装施工安全,又要保证施工质量、工期。如何在工期短、结构复杂的情况下保证曲面幕墙主龙骨吊装质量及进度成为一项重要的技术问题。为此,我们结合自身多年的工作经验,针对本工程的特点,结合生产实践,希望能积累丰富的经验,采取合理的施工工艺、保证工效,为今后相同的外幕墙曲面钢结构龙骨安装施工提供成熟可借鉴的施工技术。
1 项目重难点分析
1)幕墙造型设计复杂、新颖,主龙骨为空间异型管结构,竖龙骨和部分横龙骨设计为单曲或双曲管结构,且竖龙骨弯曲弧度较大,管件制作难度大,加工精度控制难度大。
解决措施:
(1)曲管分段制作,由国内较大专业弯管厂家制作;每根竖龙骨(管顶标高+25.0米左右)分为三或四段制作,分段点位置由专业弯管厂家根据加工能力和便捷性进行分段。
(2)分段管件在弯管厂加工好后,运至我司钢结构制作基地,进行二次分段和预拼装。确保曲管的整体加工精度。
2)幕墙主龙骨为空间异型管结构,竖龙骨和部分横龙骨为单曲或双曲管构件,现场安装难度特别大,安装精度较难控制。
解决措施:
(1)幕墙主龙骨分片地面拼装(详见后续安装方案),地面拼装搭设拼装胎架,地面拼装相对高空散件拼装简易,且地面拼装精度控制好。
(2)技术先行,编制详尽的安装方案,包括:拼装场地、拼装胎架图、拼装方法、吊装方案、测量方案、焊接方案等。
(3)精度控制,利用Midas、Tekla、CAD,将三维模型建立好,建立建筑坐标系,利用全站仪进行安装测量定位校正。
地面拼装精度控制:搭设拼装胎架,利用全站仪和卷尺、线坠、激光水平仪等进行测量和精度控制。
3)施工周期特别紧张,幕墙主龙骨制安难度大、竖龙骨横龙骨全部相贯线焊接,焊接工程量大。如何确保施工工期,是该项目的重难点之一。
解决措施:
(1)管件制作根据实际进度要求,可选择二个弯管厂家。公司二次加工管件,采取三班倒,保证现场构件供货需求。
(2)现场搭设6个拼装胎架,分片单元按照安装顺序6个单元同时拼装,拼装完成后流水安装。
(3)现场配备足量铆工、焊工、安装工、单元格拼装24小时进行施工,搭设防雨棚、配备夜间照明灯;白天进行单元格吊装。
4)现场交叉作业多,幕墙主龙骨施工阶段、幕墙次龙骨、幕墙铝单板、室外管道、市政绿化、室内二次结构、室内装修等均有交叉作业。交叉作业,如何协调好工作场地、施工顺序是项目施工控制重点之一。
解决措施;
(1)服从总包统一管理,以钢结构主体和幕墙主龙骨施工为项目关键工作路线,各专业施工相互配合工作。
2)项目初期和各个施工阶段统一策划各专业之间施工先后顺序等,例如水电地下管线施工时间、市政绿化、二次结构等施工插入时间。
2 主龙骨安装总体思路
1)土建地梁施工时,进行预埋件安装。2)龙骨安装顺序,从1轴开始顺时针进行施工。3)龙骨地面分片拼装,高空分片安装。地面搭设拼装6个胎架。4)主入口桁架分三片地面拼装,高空拼接安装。5)主龙骨氯化橡胶面漆和氟碳面漆采用脚手架施工,现场主龙骨下方搭设多排脚手架。6)现场采用一台ST70/30塔吊和2台25吨汽车吊,2台50吨汽车吊作为主龙骨拼装、安装等垂直运输工具。
3 幕墙主龙骨安装技术
3.1主龙骨安装顺序
幕墙主龙骨竖龙骨车间分段制作,现场分段拼接(搭设胎架)。横龙骨按设计单根制作。龙骨构件加工顺序按现场安装顺序先后依次进行。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆主龙骨施工顺序:现场分四个施工区,1轴~6轴为施工一区,6轴~12轴为施工二区,12轴~1轴为施工三区,主入口桁架为施工四区,施工顺序为施工一区→施工二区→施工三区→施工四区,即从1轴开始顺时针展开施工,最后施工主入口桁架。
3.2主龙骨埋件施工
3.2.1埋件平面布置及深化设计
幕墙主龙骨埋件设计共计59个,所有幕墙埋件设计均埋设在周圈幕墙地梁上(其中三个埋件埋在混凝土柱上)。
3.2.2埋件埋设及测量
龙骨立柱柱脚锚栓的安装是整个龙骨安装(精度控制)的基础,其精度直接决定上部竖龙骨安装的精度,因此要严格控制埋设精度和埋设质量。
由于锚栓的安装还涉及到土建钢筋的绑扎、混凝土浇筑等工艺,在预埋件就位后还可能存在跑位等问题,各个分部施工单位要协同工作,共同做好预埋件的埋设工作。预埋件的施工主要包括:测量放样、预埋锚栓定位板安装、锚栓埋设。
1)测量放线定位
根据设计单位和土建单位提供建筑坐标系、坐标控制点,进行校合后,利用全站仪进行埋件定位,埋件上画出中心十字线,需测量十字线上中心点、和四个角部螺杆孔中心控制点。标高控制根据土建提供的标高控制点利用水准仪(便捷)进行测量。
2)柱脚螺栓的最终定位
经全站仪定位后将埋件与地梁钢筋进行绑扎牢固连接,在模板调校后,再检查一下柱脚螺栓的位置是否有位移,否则应及时调整到符合设计和规范要求。混凝土浇筑前用胶带将上部螺栓丝扣保护起来。
3.3主龙骨立柱施工
现场共59根立柱,立柱为PIP245*14的圆管。
柱脚埋件施工完成后,混凝土浇筑至设计标高并达到强度后,进行立柱安装,立柱安装顺序按施工一区→施工二区→施工三区→施工四区,即从1轴开始顺时针展开施工,最后施工主入口桁架。
3.4幕墙主龙骨施工
3.4.1幕墙主龙骨设计简介
幕墙龙骨分为竖龙骨和横龙骨,龙骨材料见下表,竖龙骨设计为单曲或双曲管件,横龙骨设计为直管构件少部分为单曲构件。
3.4.2幕墙主龙骨安装方案
1)安装思路
幕墙主龙骨分单元地面拼装,地面搭设拼装胎架,高空单元与单元拼装。两个竖向单元之间的横龙骨高空散件安装。
主入口桁架整体分三个安装单元,三个单元地面拼装后依次高空安装。
2)安装单元划分
(1)划分单元安装概述
因幕墙设计为空间异型结构,且竖龙骨单曲或双曲管件弯曲弧度大,现场若采取高空散件安装,一是安装精度不好控制,二是安装操作平台不好搭设,三是安装进度缓慢,无法保证工期。综合考虑,幕墙龙骨分单元格地面拼装,单元格与单元格高空拼接。
(2)竖龙骨分段原则幕墙竖龙骨分段原则:幕墙竖龙骨建筑标高+25.0米左右(每根不同),现场为方便单元格高空拼装,在二层悬挑梁标高处(+8.8米)上方1米左右位置分段(便于单元格对接拼装),下图标注为+9.8米标高上下0.6米附近。因主龙骨设计每根弯曲均不同,为满足弯管厂生产要求,弯管分段由弯管厂划分(一般分为3~4段),我司加工厂二次加工,满足现场安装要求(满足运输要求的情况下,每根构件尽量分两段)。综上所述,特要求每根竖龙骨第一段分段点在+9.8米标高上下0.6米附近。
(3)幕墙龙骨安装单元划分原则
为保证安装精度且综合考虑施工便捷性,现场每三根竖龙骨含中间横龙骨为一个单元格,建筑标高约+25.0米的三根竖龙骨含中间横龙骨,上下分为2个单元格,分段点见上条分段原则。共计分为38个安装单元(桁架整体分为三个安装单元).
4 结语
科学技术是第一生产力,提高幕墙曲面龙骨施工技术、优化施工工艺,可提高工效、降低造价,从而实现在建设过程中低成本,高效率和高质量的要求。
参考文献
[1]李锐.建筑外幕墙工程施工技术分析[J].吉林广播电视大学学报,2013,5(8):85-86.
[2]彭洪波.金属幕墙工程施工技术[J].中国建材科技,2015,7(2):149-150.
论文作者:韩友强,李明科,郑颖,娄军桥,蒋勇,冯昊,李庆庆
论文发表刊物:《基层建设》2017年第35期
论文发表时间:2018/3/14
标签:龙骨论文; 幕墙论文; 标高论文; 精度论文; 现场论文; 单元论文; 单曲论文; 《基层建设》2017年第35期论文;