摘要：干熄焦熄焦炉本体长时间工作在高温状态下，整个系统在投入运行后如果出现设备故障，其停炉、开炉时间较长。同时频繁的启动、停炉将严重影响耐火材料的寿命，进而缩短干熄焦装置的寿命。因此干熄焦装置的设备投入运行后必须达到工作可靠，故障率低的要求。熄焦炉为了满足生产长期运行安全可靠的目标，其制作必须严格满足苛刻的精度要求。
关键词：干熄焦；装入装置；控制系统
1、工程概述
干熄炉壳体制作安装工程是为山西焦化股份有限公司5#、6#焦炉配套建设150t/h干熄焦装置的核心部分。干熄焦炉壳是干熄焦装置中的主要设备，炽热焦炭从炉顶装入在炉内实现与氮气的热交换后从炉底排出。炉体自上而下可分为预存区，环形风道，斜道区和冷却区。干熄焦炉壳上方连接装入装置下方连接排出装置，侧面与一次除尘器相通，是干熄焦关键的非标设备。干熄焦炉壳总重149.2吨，分7段制作，第4段最重（50吨）直径为Ф12094mm。设备最高点标高30.782m，基础台架标高5.95m，壳体组装全部是高空作业，对维护要求高。该设备制作安装预制工作量大（需煨制型钢圈8道、托砖构架等4组）、法兰、调节板、固定爪等外委件多，施工技术含量高。
2、制作安装工艺
2.1炉壳直径大，运输不便，在现场搭设平台进行加工（在干熄焦炉基础向西130m处搭设二座13000*13000*12临时平台，标高偏差为±2mm），根据现场实际情况，下料和卷板工作可考虑在现场加工进行。虽然现场条件不如加工厂，但是炉壳比一般的钢结构加工精度要求高，制作安装过程中，工程技术人员严把质量关。
2.2制作工艺
2.2.1制作安装示意图
2.2.2制作工艺流程
2.2.3板材下料(3)钢板划线的极限偏差应符合表4.3-1规定。
2.2.3.1板材切割及坡口加工
①直筒板料采用人工划线（划出切割线、检查线、方位线）打好样冲，半自动切割机切割后保留半个样冲眼，切割后每边留3～4mm机械加工余量。
②坡口加工：对于环缝坡口采用半自动切割机直接切割，然后采用人工打磨；纵缝不割坡口，由坡口机加工坡口。直段由坡口机加工纵缝和环缝坡口。坡口加工后，尺寸偏差应符合加工图纸的规定，并须经过质检员用样板检查确认。
2.2.3.2瓦片卷制
①筒节瓦片卷制采用冷卷法。按设计图要求将(炉壳的外径+10mm)*圆周率=展开长度（因考虑焊后收缩和GB50390-2006的要求R+10、-5故将直径加大10mm）下料、规方后进行卷制；
②在卷板机上利用吊车配合压头和卷板，防止钢板初始卷制压弧时因自重引起反向折弯。卷板方向与钢板压延方向一致，钢板端口处不允许用锤击法使筒节弯曲成型和校正曲率。筒节卷制过程中采用弧长不小于1.5m的内弧样板检查。
④瓦片卷制。卷板时根据板材的材质、板厚等采用分段、分次的方法进行。渐变段瓦片卷制采用卷板机上专门配备的卷锥装置控制其成形。卷板时利用25t吊车及一个特制胎具辅助卷板，防止钢板初始卷制压弧时因自重引起反向折弯。
⑤瓦片卷制、矫正合格后吊至瓦片检查平台上，在直立状态下检查，样板与瓦片之间的间隙≤2.5mm。
⑥瓦片检验合格后用吊到瓦片存放区放置待用。
⑦钢板组圆：钢板单节组圆时，利用25t吊将验收合格的筒节瓦片吊至专用的组圆平台上，用调圆架调整筒节的椭圆度，采用专用工具进行纵缝对装，同时将筒节上的加劲环等附件进行装配。组圆时，要控制筒节周长、焊缝间隙、坡口错牙和管口平整度等，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。筒节卷组装完毕，其筒节椭圆度、管口平整度、坡口错牙、纵缝反变形值及焊缝间隙等应符合工艺要求。筒节组圆时纵缝利用手工电弧焊点焊，点焊长度50～100mm，厚度约10mm，间距约400mm。为保证筒节制作质量，组圆平台平面度需在1mm以内。
3、质量保证措施
3.1本工程将严格推行工程质量保证体系的控制和管理，建立健全质量组织机构；并严格按选定的验评标准进行评定。
3.3本工程对施工全过程实行工序预控，将质量问题解决在施工过程中，坚持跟踪检查，提高施工一次成优率。
3.6严格实行“三检制”，责任到人，严格按质保体系的检查点，认真检查。
3.7坚持质量一票否决权，定期召开工程质量分析会，制定不合格品出现的预防措施。
3.10每一分项工程开工，工长必须以文字形式对作业班组进行技术质量交底，明确质量标准、技术要点、关键过程、特殊过程及施工方法等，交接记录双方均有签字。
3.11对重要工序及规定的“停止点”、“检查点”，如隐蔽工程、设备安装前的基础验收等，未经授权和部门验收确认，不允许进入下道工序施工。
3.15施工计量及检测、试验器具和设备的等级应与工程相适应，属国家强制检定的计量器具均在规定的定检周期内。
4、结语
钢铁焦化过程中，产生大量的烟尘，携带大量的余热，造成空气的污染，且浪费能源。如何回收利用余热，减少大气污染一直是各钢铁企业困扰的难题。干熄焦技术充分利用惰性气体带走炽热焦炭的能量，将能量传导给蒸汽，利用蒸汽发热或循环利用，可以明显改善焦炭的质量，减少大气烟尘和余热的排放，是目前节能减排效果最佳的节能工艺。
参考文献：
[1]马希博，甘秀石.鞍钢干熄焦工艺存在的问题及改进措施[J].鞍钢技术，2011（01）
[2]张秋强，谭豫章，董兴宏.我国干熄焦技术的回顾与现状分析[J].燃料与化工2010（05）
论文作者:王丽红
论文发表刊物:《建筑科技》2017年9期
论文发表时间:2017/10/12
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