摘要：液压机械传动理论最早出现于17世纪，是由帕斯卡所提出的，后续经过漫长时间的探索、研究，渐渐形成了新型的一门动力技术，并在运用实践中体现出显著的优势，随着我国金属矿山设备机械化、自动化应用与发展，液压机械设备的维护与保养已经成为重要研究内容。本文基于金属矿山液压机械设备的维护与保养探析展开论述。
关键词：金属矿山；液压机械设备；维护与保养探析
引言
液压技术在矿山开采过程中的应用，可以有效提高工作效率，促进我国矿山资源高质量开发，有利于我国矿山产业的规范化发展，推进我国矿山开采机械化的进程。
1液压机械传动概念及原理
液压机械变速器始于17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动理论，经过不断研究发展，逐步形成了新的能源技术，并和气动传动一起构成了液压传动技术系统。液压传动技术的发展，在某种程度上体现了国家工业的发展现状。目前，我国液压机械传动技术发展速度较快，并具有很好的发展前景。液压传动技术基本原理是利用静水压力和机械能之间的转换和传递来获得机械传动。具体方法是通过液压泵，将初级电动机的机械能转换为流体压力能；然后经过各种控制阀和管道，改变流体压力达到能量传递目的；最后，气缸、液压缸和马达将流体压力能量转换成机械能，以实现线性往复运动和旋转运动。目前，在矿山机械中，液压传动装置经常利用齿轮和链条和其他组件共同组成能量转移系统。
2液压机械传动分析
（1）主要特征。第一，液压机械传动效率较高，自身拥有较强的应用水平，这样可以大幅度提升材料的使用性能，在节约资源的同时能有效利用资源。第二，在实际应用中，液压机械传动可以满足自动化的操作要求，工作人员无需投入过多的精力，只需要在相关的装置操作之中留心，这样就可以实现对档位的自动化调节，最终提升机械工作水平。（2）基本原理。通过液压泵实现原动机机械能力的转化，将能转化为液体的压力能力，这样就可以满足能量的转换要求。之后通过控制法、管理传输，就可以在元件执行的同时将原本的液体压力转化成为机械能力，最终开启工作机构，实现重复回转，其液体就是工作的介质所在。
3液压机械传动在金属矿山中的运用故障分析
3.1系统压力下降
如果发现液压机在运行过程中出现了工作压力下降的故障，那么应从以下几方面出发进行排查：第一是查看压力下降的故障是否来自于供油不足，如果是则按照前文的方式进行处理即可。第二是查看安全阀是否出现了运行中的错误，如果有则要对压力调定数值进行检查，然后及时对异常数值进行调整即可。第四是检查阀门是否出现了漏油的问题，如果是就要对阀门的封闭性进行检查，发现阀门封闭出现损坏以后通过修复或更换即可排除故障。第五对安全阀弹簧进行检查，如果发现压力下降的故障因天弹簧失效而起就要及时更换。第六是阀门处存在过多杂质导致无法正常开启，此时只需要将杂质清理干净即可。
3.2温度过高
导致系统出现过高温度的因素主要有：内泄严重；压力调定过大；油粘度过高；吸油管或是冷却器堵塞；摩擦损失大；泵修理后性能差和油位低。处理方法：对油箱漏油地方进行查找，若是油位过低，就将之加到正常位置。若是单向泵，可能是因错误接线而致使泵的旋向不对，这时候应调整泵的旋向，改变接线；将油箱排空，结合实际工作情况，进行相应粘度液压油的选择；采用合适的介质对吸油管路或是冷凌器进行高压或是高温清洗，需要注意，冲洗的时候须用外力对管壁做反复捶打，进而将管壁上的杂物、残渣有效震落；由于粘着磨损、疲劳磨损、磨粒磨损、侵蚀磨损、腐蚀多导致的泵元件损坏或是磨损严重，应对泵或是泵元件做及时更换。
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3.3工作状态不稳定
如果液压机出现了工作状态不稳定的问题，那么整个液压系统结构的运行都会呈现或快或慢的状态，当这种问题出现时可从以下几方面出发进行检查：第一是液压系统各组件之间的润滑性下降，通常都由系统运行过程中所产生和外部进入的杂质所导致，因此如果发现系统组件润滑性下降之后可通过清理杂质的方式排除。第二是油位不平衡，油泵在吸油的同时会将空气吸入系统，此时要积极检查油泵内的油位状态，避免因为油位不平衡而引起的工作状态不稳定，检查油泵时还要同时查看密封性是否完好，防止出现压力下降和供停止供油的故障。第三，如果系统内出现了压力脉冲增大或者运行压力降低的问题，首先应对溢流阀门的调度值进行检查，如果发现调度值出现了异常要及时调整。第四，对溢流阀门等工作状态进行检查，若果发现出现了泄漏要及时修复或更换。
4液压机械传动控制系统的应用特点
4.1高度集成化
作为液压机械传动控制系统的重要特点之一，高度集成化在机械制造方面具有十分显著的优势。不同专业以及行业往往会对机械制造产品提出不同的要求，而在以往的机械制造作业中，为了满足这些不同的要求，技术人员需要对每一项机械制造环节进行严格的计算。即便这样，仍然无法满足所有行业的需求。然而在高度集成化模式的帮助之下，这一问题得到了有效的解决，不同专业的要求可以通过集成化由设计师进行具体的机械设计，而不同规模，不同精度的产品对于工作效率几乎没有影响。在高度集成化的帮助下，机械制造行业必将进一步发展。
4.2传动效率高、能耗小
与传统机械传动系统相比，液压传动系统比传统机械传动系统能耗更低，工作效果比传统机械传动系统更好。另外，液压机械传动系统通过连续传动，可实现液压动力流和机械动力流的有机结合。对液压传动功率与机械功率参数进行比较，发现液压传动效率比机械传动效率高30%，节能效率高25％。
4.3小型化、轻质化
具备小型化以及轻质化优点的液压机械传动控制系统能够适应各种不利的工作条件，在不同的施工环境中也总能够找到最佳的施工措施，这一优点极大地拓宽了该系统应用的范围，为机械制造的深度研究提供了条件。
5具体应用的问题处理
第一，温度过高。出现温度过高主要是因为：冷却器或者是油管路堵塞；内部出现严重的泄露；油粘度较高；在维修之后，其性能较差；压力调定过大；存在较大的摩擦损失。针对这一部分问题，在解决中：针对冷凝器或者是吸油管路，需要考虑到合适介质来进行高压高温的清洗；基于工作情况，对于合理选择粘度液压油、查询漏油位置，确保油位能够恢复到正常位置；如果泵内存在沉渣，还需要及时清洗、排查。第二，油液泄漏。出现油液泄漏可能是因为：油压油温过高；接头位置出现松动或者是密封失效；工作件相对运动表面出现过度磨损；阀等元件失效。针对这一部分问题，在解决中：采取有效措施，降低油温油压；做好有关接头拧紧处理，并且检查是否需要更换密封装置；研磨修复磨损表面，或者是针对已经出现损坏的元件进行更换；更换已经失效的元件。
结束语
气压传动与液压传动一同形成了流动传动技术，从某种意义上这一技术的发展，展示了一个国家工业化的发展程度。现阶段，我国金属矿山驱动发展的重要方向之一，就是液压机械传动技术的发展，这一技术的发展空间在未来无疑是十分广阔的，如何在金属矿山液压机械设备广泛应用过程中，通过对液压机械设备常见故障的预防和维护提高设备完好率、降低设备故障率，将是设备高质高效应用的核心。
参考文献
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论文作者:左汉勇,张春亮,施俊丽
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年11期
论文发表时间:2019/9/12
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