摘要：对机电设备进行运行检查和维护工作能够对设备设计的科学性和合理性进行验证，同时还能够考察机电设备的安装质量和制造质量，及时发现设备本身或者设备安装过程中存在的各类问题，从而确保设备工作的可靠性和连续性。基于此，本文分写对电动机机电设备安装试运行的检查与维护展开了论述探讨。
关键词：机电设备安装；试运行；检查；维护
1.机电设备安装的试运行检查
1.1启动前检查
机电设备在出厂的时候，由于体积过大，无法进行总装以及负荷试验，就算是以前使用过的设备，在经过了拆卸、运输以及再一次安装时，也会导致原始状态改变。所以，对现场已经安装好的机电设备进行调试就显得尤为的重要。作为管理人员，还应该由充分的认识，不是仅仅在初次使用机械设备安装后才需要节能型调试运行，而是要在新增设备、设备更新、设备改造以及维修之后，都应进行一次全面的调整。
新安装的或停用三个月以上的电动机，用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确与否。检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。检查电动机内部有无杂物；检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。检查机组周围有无妨碍运行的杂物，电动机和所传动机械的基础是否牢固。检查保护电器整定值是否合适。动、静触头接触是否良好。检查控制装置的容量是否合适，熔体是否完好，规格、容量是否符合要求和装接是否牢固。电刷与换向器或滑环接触是否良好，电刷压力是否符合制造厂的规定。检查启动设备是否完好，接线是否正确，规格是否符合电动机要求。
1.2机电设备试运行过程中检查
接通电源之前就应作好切断电源的准备，以防万一接通电源后电动机出现不正常的情况时能立即切断电源。使用直接启动方式的电动机应空载启动。由于启动电流大，拉合闸动作应迅速果断。一台电动机的连续启动次数不宜超过3～5 次，以防止启动设备和电动机过热。尤其是电动机功率较大时要随时注意电动机的温升情况。电动机启动后不转或转动不正常或有异常声音时，应迅速停机检查。
检查电动机转动是否灵活或有杂音。注意电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符。检查电源电压是否正常。记录起动时母线电压、起动时间和电动机空载电流。注意电流不能超过额定电流。检查电动机所带动的设备是否正常，电动机与设备之间的传动是否正常。检查电动机运行时的声音是否正常，有无冒烟和焦味。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆用验电笔检查电动机外壳是否有漏电和接地不良。检查电动机外壳有无过热现象并注意电动机的温升是否正常，轴承温度是否符合制造厂的规定。检查换向器、滑环和电刷的工作是否正常，观察其火花情况。
1.3设备运行情况的检查管理措施
设备维护与管理人员要根据设备的运行情况，制订相应的检查措施。
1.3.1健全系统的设备巡检标准
设备维护人员可以针对每台设备，按照结构与运行方式，确定检查的部件（巡检点）、检查的部分（检查什么）、确定正常的参数标准（允许的值），并根据设备的具体运行特点，确定巡检点，根据一定的检查周期，也就是根据时、班、日、周、旬、月来确定检查点。
1.3.2健全巡检保证体系
设备维修人员主要是根据本岗位使用设备的所有巡检点做好检查，专业的维修人员要对重点设备做好巡检，完成任务。单位还要根据设备的数量及复杂性，确定设置专职巡检工的数量与人员，专职巡检工不但要对重要的巡检点做好检查，还在整体上对设备运行动态加以掌握。
2.机电设备安装试运行时可能发生的故障原因及维护
2.1故障外因
电源电压过高或过低。起动和控制设备出现缺陷。电动机过载。馈电导线断线，包括三相中的一相断线或全部馈电导线断线。周围环境温度过高，有粉尘、潮气及对电机有害的蒸气和其它腐蚀性气体。
2.2故障内因
机械部分损坏，如轴承和轴颈磨损，转轴弯曲或断裂，支架和端盖出现裂缝。所传动的机械发生故障（有摩擦或卡涩现象），引起电动机过电流发热，甚至造成电动机卡住不转，使电动机温度急剧上升，绕组烧毁。旋转部分不平衡或联轴器中心线不一致。绕组损坏，如绕组对外壳和绕组之间的绝缘击穿，匝间或绕组间短路，绕组各部分之间以及换向器之间的接线发生差错，焊接不良，绕组断线等。
2.3电动机运行中的监视与维护
电动机在运行时，要通过听、看、闻等及时监视电动机，以期当电动机出现不正常现象时能及时切断电源，排除故障。具体项目如下：听电动机在运行时发出的声音是否正常。电动机正常运行时，发出的声音应该是平稳、轻快、均匀、有节奏的。如果出现尖叫、沉闷、摩擦、撞击、振动等异声时，应立即停机检查。观察电动机有无振动、噪声和异常气味电动机若出现振动，会引起与之相连的负载部分不同程度增高，形成电动机负载增大，出现超负荷运行，就会烧毁电动机。因此，电动机在运行中，尤其是大功率电动机更要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠，发现问题及时解决。噪场声和异味是电动机运转异常、随即出现严重故障的前兆，必须随时发现并查明原因而排除。
通过多种渠道经常检查。检查电动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机，对温升的监视更为重要。电动机轴承是否过热，缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象，都必须更新轴承后方可再行作业。
检查电动机三相电流是否平衡，其三相电流任何一相电流与其他两相电流平均值之差不允许超过10%，这样才能保证电动机安全运行。如果超过则表明电动机有故障，必须查明原因及时排除。
结束语
综上所述，为了确保电动机能够安全运行，避免发生无法启动或者启动之后不能正常运转的现象，相关工作人员必须做好机电设备安装运行检查与维护工作，不但要进行电动机启动前的检查还要做好电动机的试运行检查工作，及时发现和解决电动机存在的各种问题，并进行原因的总结以便能够应用到日后的电动机故障分析中去，此外，还应该做好相关的维护工作，保证机电设备的正常运行。
参考文献
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论文作者:曹成东
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第31期
论文发表时间:2018/4/2
标签：电动机论文; 设备论文; 绕组论文; 机电论文; 设备安装论文; 轴承论文; 有无论文; 《建筑学研究前沿》2017年第31期论文;