（山东协和学院，山东济南 250107）
摘要：活性粉末混凝土因其超高的抗压强度、耐久性得到了广泛应用，但直到2015年11月才有规范实施，本文参照规范，研究了钢纤维掺量、养护方法的变化对RPC抗压强度的影响，以及钢纤维掺量对尺寸效应的影响。
关键词：活性粉末混凝土；钢纤维；常温水养护
1试验
1.1原材料
水泥：章丘华明水泥厂，普通硅酸盐水泥，P.O42.5；硅灰：容重1800-1900kg/m3,平均粒径0.5-1，比表面积≥15000m2/kg,Sio2含量≥96%；钢纤维：永康市如可金属制品厂，抗拉强度2850-3000MPa,长度13±1mm;减水剂：聚羧酸减水剂，固含量≥93%；粉煤灰：Sio2含量≥58%；比表面积≥340m2/kg；细砂：济南本地生产的河砂
1.2配合比设计
与传统混凝土相比，活性粉末混凝土掺加多种活性材料，提高了混凝土的活性，减少混凝土内部的空隙，提高混凝土的强度和耐久性，本实验以钢纤维掺量为变量，体积掺量为1%-4%，其他各组成材料皆以每立方混凝土中各材料的质量。
表1 试验配合比
1.3试件设计、制备与养护
1.3.1试件设计
本试验选用边长为70.7、100、150mm的立方体试件，根据配合比共浇筑5组试件，每组均采用3类不同尺寸的试件，且每种尺寸的试件各3块。
1.3.2试件制备
根据配合比将称量好的水泥、硅灰、粉煤灰、细砂倒入混凝土搅拌机内，干拌3min,分三次加入钢纤维，干拌4min，使干料搅拌均匀。分两次加水湿拌，先将溶有高效减水剂的水80%加入到搅拌机中，搅拌7min；再加剩余的20%的用水量，搅拌7min。将搅拌好的拌合物注入试模内，然后放置在震动台上振动1min。
1.3.3试块养护
试块成型后，在（20±2）℃的标准养护箱内养护24h，拆模后进行常温水养。
1.4试验方法
活性粉末混凝土的力学性能你试验符合GB/T50081的规定，抗压强度的试验应采用100mm×100mm×100mm，加载速率应为1.2Mpa/s-1.4Mpa/s,抗压强度试验值均不应乘以尺寸换算系数。
2实验结果与分析
（1）钢纤维掺量对RPC试块破坏状态的影响
图1 不同钢纤维掺量下试块破坏形态
如图所示，未掺加钢纤维的试块最终破坏状态，出现角锥面脆性破坏， 混凝土碎片四处剥落。而掺有钢纤维的RPC立方体试件，在加载过程中，会听到试件内部清脆的撕裂声，试件破坏后，试件加载两侧会出现大致平行的竖向裂缝，同时试件表面有部分剥皮现象，随着钢纤维掺量的增加，破坏时整体性越来越好。
（2）钢纤维掺量对抗压强度、尺寸效应的影响
图2 不同钢纤维掺量、不同试件尺寸RPC立方体抗压强度
由图2可以看出，钢纤维掺量在2%左右时，RPC强度最高，在钢纤维掺量为1%时比未掺加钢纤维时抗压强度平均提高13.5%;在钢纤维掺量为2%时比未掺加钢纤维时抗压强度平均提高20.1%;在钢纤维掺量为3%时比未掺加钢纤维时抗压强度平均提高11.1%;在钢纤维掺量为4%时比未掺加钢纤维时抗压强度平均提高15.5%.
从图2还可以看出，RPC立方体抗压强度随着尺寸的增大而减小。未掺加钢纤维时，70.7mm和150mm立方体抗压强度与100mm抗压强度的比值分别是1.02和0.94；钢纤维掺量为1%时，70.7mm和150mm立方体抗压强度与100mm抗压强度的比值分别是1.07和0.95；钢纤维掺量为1%时，70.7mm和150mm立方体抗压强度与100mm抗压强度的比值分别是1.07和0.95；钢纤维掺量为2%时，70.7mm和150mm立方体抗压强度与100mm抗压强度的比值分别是1.13和0.98；钢纤维掺量为3%时，70.7mm和150mm立方体抗压强度与100mm抗压强度的比值分别是1.09和0.95；钢纤维掺量为4%时，70.7mm和150mm立方体抗压强度与100mm抗压强度的比值分别是1.08和0.95。
3结论
从实验数据可以看出，掺加钢纤维对RPC抗压强度有一定程度的提高，钢纤维掺量在2%左右时，RPC强度最高，本文采用中砂，试件在（20±2）℃的标准养护箱内养护24h，拆模后进行常温水养，与规范采用的石英砂、蒸汽蒸压养护方法相比，强度降低显著。
参考文献：
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[4]活性粉末混凝土的（GB-T31387-2015）[S]
论文作者:侯倩倩，高红
论文发表刊物:《知识－力量》2018年1月上
论文发表时间:2018/4/11
标签：抗压强度论文; 钢纤维论文; 混凝土论文; 立方体论文; 量为论文; 活性论文; 比值论文; 《知识－力量》2018年1月上论文;