摘要：目前，我国石油化工行业有了快速的发展，随之行业之间的竞争力愈演愈烈，并且受到国际上《巴黎协定》对我国气候指标的约束，促使降耗和节能问题越来越严重，其中电气设计是一个非常重要的组成部分，只有不断优化能源配置，实现节能设计，才能在不影响企业生产活动前提下实现节能，降低能源消耗和运营成本，从而推动石油化工企业的健康稳定发展。基于此，本文主要对石油化工项目中的电气节能设计进行分析。
关键词：石油化工项目；电气；节能设计
一、前言
进入二十一世纪以来，能源是主要动力，极大程度影响着我国经济的发展，目前我国是第二大能源生产和消耗国家，但是随着我国能源消耗不断增多，环境污染越来越严重，能源形势越来越严峻，受到社会各界人士的高度重视，所以企业要采用节能技术。对于石油化工行业，因为能源利用效率较低、能源浪费十分严重，并且很多企业没有节能意识，从而就需要更加全面的推广电气节能技术，原因是其可以满足石油化工工程的设计要求，控制整个项目的投资成本，从而进一步实现企业经济的可持续发展。
二、石油化工项目电气节能设计的原则
无论何种性质的企业，电气节能设计都是非常有必要的，其对我国社会经济有着十分重要的促进作用，在设计中需要遵循以下原则：
第一，经济性原则。在不断优化电气节能设计当中，需要结合企业经济情况选择适宜的节能设备和材料，实现节约能源，降低消耗的目的。反之企业如果一味的追求节约能源，降低消耗，忽视企业的经济能力，就会严重阻碍企业的发展。
第二，节能性原则。对于石油化工项目在开展电气节能设计时，主要目的是为了更好的降低企业总能源消耗，所以在设计电气节能的时候，必须真正实现节能降耗。
第三，诚信性原则。所谓诚信就是做到节能减排，并且与国家的相关规范和要求相符合。
三、石油化工项目电气节能面临的问题
从目前的现状来看，电气节能存在两个方面的问题：其一，技术方面。尽管在我国电气节能技术得到了非常快速的发展，但是与国外一些发达国家相比还存在很大差距，并且目前的电气节能技术不能与各个地区的情况相适应，技术还不够成熟，这样就严重影响我国电气节能市场的发展。其二，政策方面。现阶段，电气节能的政策不全面，我国对电气节能设计的一些规范还不够完善，这样就造成电气节能发展受到阻碍，准确度不高。总的来说，我国的电气节能技术发展的速度还是比较快的，只要对其发展过程进行控制，加大电气节能技术的发展力度，就能够使得电气节能问题得到有效的解决。
四、石油化工项目中的电气节能设计要点分析
1、负荷计算
正常情况下，在进行电气节能设计的时候，要根据发热条件进行电器或者导体选择，应当将30min的最大平均负荷作为依据。在进行负荷计算的时候，需要准确评估用电设备容量，从源头上控制供配电系统的电气节能设计。
2、使用高效节能的新型变压器
为了更好的实现经济效益，使用高效率的节能产品是一个重要途径，我国大部分变压器都是标准设计，从SJ和SJL1-5系列的变压器到SL1和SL2系列变压器。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆目前随着我国科技水平的突飞猛进发展，以及不断引进国外的先进技术，比如参照国际电工委员会IEC76标准及德国DIN42503标准，我国设计出了S7、S9及非晶合金等节能变压器，到1998年底，S7型变压器及其之前的产品已经被国家淘汰，并且禁止生产和销售，变压器的不断更新的目的是为了大幅度降低电网损失消耗，一定要选择新型变压器，更新陈旧变压器，对技术劣质的产品进行淘汰，也就是使用相同的资金获取更好的节能效益。
3、提高系统功率因数
提高系统功率因数可以很好的改善电压质量，减少无功线路的传输，进一步提高用电设备工作效率，从而实现节能效果。所以在石油化工企业中提高电力系统的功率因数已经成为一个重要方面，即在不添加任何补偿设备基础上降低各种用电设备需要的无功功率、减少负载取用无功，从而起到提高功率因数，该方法可以不仅增加资金投资，还可以实现经济性，提高功率因数。
4、减少线路上的能量损耗
化工企业使用的导线电缆类型很多，线路上总有功损耗是非常可观的，所以需要适当减少线路上的损耗，首先要减小导线长度。变压器要与负荷中心相接近，其可以减少供电之间的距离，并且线路要尽可能走直线，不可走很多弯路，目的是减小导线长度。然后增大导线截面，尽管导线截面的不断增加可以降低能源消耗，但是成本也会随之增大，因此在合理应用该项技术的时候，一定要按照经济电流的密度对导线截面进行选取，所以作为化工企业配电所所处的位置应该与负荷中心相接近，减少重复变电的容量，大大缩短供电线路的半径，并且按照经济电流密度进行导线截面的选择。
5、加大新型节能电动机的应用
目前，大部分化工企业的建设规模都比较大，生产流程相对复杂，生产周期比较长，而电动机数量也极大的，其是化工企业能源消耗的主要设备。根据相关数据显示：在化工企业的能源消耗中，电动机能耗占据60%以上。所以必须加强电动机节能设计，首先不断改善节能电动机的散热系统，电动机外壳采用平行散热筋方式；然后提高转子的制造工艺，使用高导磁、低能源消耗的硅钢片，在转子中镶嵌含有稀土的硅钢片，这样就可以很大程度提高磁导率和电机的出力。最后不断优化设计电动机线圈，建设端部漏磁和热量损失，还要对转子和定子之间的气隙进行改进，从而就能大大降低电动机的漏磁现象，提高磁通量。
6、加大LED新型节能光源的运用
从目前的现状来看，还有一些化工企业依然使用炽灯、高压钠灯等光源，这些灯具的节能效果不佳，既需要消耗很多热能，也会缩短使用时间，很大程度增强化工企业的投资成本和维修工作，因此化工企业在生产中可以使用LED新型节能光源，既能够有效提高照明节能效果，还可以延长使用寿命，目前价格也在不断的降低。传统灯具在高温环境下出现断裂容易产生有害物质、危害环境，LED光源可以有效解决这些问题，并且可以根据客户的实际需要进行制作，这样就为施工、安装以及维护带来了很大方便，因此在化工企业中应当大力推广和使用。
五、结束语
综上所述，在石油化工项目中，电气节能设计起着至关重要的作用，不仅可以有效提高供配电系统运行的稳定性，还可以很大程度降低投资成本，有效避免资源和资金的浪费。对于这种情况必须加强电气节能设计，就能高效率的控制石油化工项目能源利用不够合理的状况，促进项目的有序开展。
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论文作者:元江善
论文发表刊物:《电力设备》2019年第6期
论文发表时间:2019/7/9
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