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摘要：本文阐述外墙涂料开裂的主要原因及采用相应新材料、施工方法提高外墙抹灰层、涂料层的抗开裂的应力。
关键词：外墙抹灰 增强材料（加强网、聚苯烯抗裂纤维、抗碱增强玻纤网格布） 施工方法
引言
高层建筑外墙涂料的龟裂不仅影响建筑整体美观, 更易使墙面产生渗漏, 从而影响其使用功能。为此, 我在广州科学城科技企业加速器三期工程实际施工的基础上，总结了以下能防止外墙涂料开裂的技术措施和施工方法。
1.避免外墙涂料开裂的技术措施
1.1原材料的选择
1.1.1外墙涂料的材料要求
（1）应防水防碱, 能与基层粘结牢固；
（2）能够透气，保证墙体中剩余水分蒸发；
（3）弹性好;
（4）耐紫外线照射, 在十至十五年内不老化。
1.1.2打底材料的选择
选用相同砂浆品种，这是由于相同砂浆品种，其收缩性益智，粘结紧密牢固，不易脱壳。切忌使用混合砂浆，在打底罩面中均可使用水泥砂浆。
1.2砌体、梁、柱之间防裂缝措施
框架填充墙砌到梁低时，利用斜砌方法用实心标准砖进行砌筑，确保砌体与梁低接触紧密。对于凸出墙面的梁、柱，先抹墙面，干燥后再抹梁柱，梁柱抹灰层在墙体抹灰层之上，梁柱抹灰层完全覆盖连接处裂缝。在砖墙与梁柱结合处最容易出现裂缝，对此，可用钉钢丝网骑缝结合处，从而强化砂浆抗裂性能，避免出现裂缝。梁柱光滑处，抹刮水泥掺107胶，强化光滑基层的结合粘接能力，避免此处砂浆开裂空鼓。
1.3墙体材料及墙体砌筑方法
(1)框架结构填充墙砌筑时，最好使用混合砂浆，确保砂浆的质量符合要求；柱中甩出的钢筋砌入墙内；采用“三一”砌砖法, 保证灰缝饱满度在80% － 90%；墙体砌至接近梁底时应留一定空隙，待全部砌完后至少隔7天，再补砌挤紧。
(2)彻底清除墙面污垢, 特别是清除干净凸出墙面的灰缝砂浆和梁柱溢出的混凝土。
(3)填补墙洞时, 填砖四面要有饱满砂浆, 但灰缝也不能过厚。
(4)砖与混凝土结合处,可用330mm 宽的钢丝网骑缝, 用带垫圈钢钉钉在缝两边的结构上，避免因伸缩率不一，而在结合处产生裂缝,
1.4墙体抹灰的技术措施
对于多层打底材料, 应选用同品种的砂浆, 因为同品种砂浆收缩率基本一致, 才能保证粘结牢固、不起皮、脱壳。打底时，切忌用混合砂浆, 罩面一定要用水泥砂浆；多层打底一般均要用水泥砂浆。
1.5打底材料的要求及施工方法
多层打底与分格工艺原理：水泥砂浆抹面裂缝源于干燥收缩与温差说随，对此可施以多层打底工艺。多层打底中每层抹8-10mm厚度的灰，抹面出现裂缝处继续往下抹，释放前一步抹灰层能量，后一层抹灰要将前一层抹面盖住或填嵌之中。试验得知，2m分格范围内，能减小裂缝及其宽度。所谓分格工艺就是利用三角形截面，划分水泥砂浆底层分格，将其控制在2m。
工艺顺序：
第一步：墙面清理——洒水润湿——水泥砂浆刮底层——抹灰饼
第二步：洒水润湿——水泥砂浆刮6-8mm一度糙——弹线分格
第三步：洒水润湿——水泥砂浆嵌入三角截面木条——抹灰饼
第四步：洒水润湿——水泥砂浆刮6-8mm二度糙
第五步：洒水润湿——水泥砂浆以三角截面木条为基准罩面——海绵木抹子搓平
上述工艺中水泥砂浆比例为1：2.
工艺要求：后一步刮糙之前，要对前一步刮糙面进行检查，检查其平整度，检查其有无脱壳。在平整度合格，且无脱壳的状况下可以进行后续洒水与刮糙。正常条件下，前后刮糙之间间隔两昼夜，前度刮糙有龟裂的方可开展下一步刮糙。最后结束抹灰后，在墙面进行洒水，防止暴晒。
2.施工工艺流程及操作要点
2.1施工工艺流程
施工准备→墙体砌筑及挂加强网→墙面抹灰→打底面层和分格→涂料层施工→分格缝填充耐候密封胶→验收
2.2施工操作要点
2.2.1施工准备
清理浮尘：加气混凝土墙面在抹灰之前，清理砌块轻墙体表面浮尘浮土，清除基层灰尘、污垢，砖墙面的耳灰。
修补缺损：观察灰浆是否饱满，棱角是否完整，倘若不够饱满或有缺棱掉角处，则要利用砂浆进行修补，混合砂浆为25%108砂浆。
喷刷界面剂：抹灰前一天对墙面洒水淋透，确保墙面湿润，并且用108胶或砂浆界面剂喷刷在墙面，抹灰后倘若没有出现裂缝，则应再次喷一遍108胶或砂浆界面胶。
2.2.2墙体砌筑及挂加强网
依次为：清理墙面；洒水润湿；1：2 水泥砂浆刮底糙；标高26米以下的外墙满挂镀锌铁丝加强网（10×10，φ1），搭接宽度150mm；标高26米以上的外墙满挂φ4@200×200双向钢筋加强网，用膨胀螺栓锚固，中距1m×1m，搭接宽度150mm；抹灰饼；洒水润湿；1 ：2. 5 水泥砂浆刮一度糙( 6~ 8mm 厚)；弹线分格；洒水润湿；1：2 水泥砂浆嵌三角木；抹灰饼；洒水润湿；1 ：2. 5 水泥砂浆刮二度糙( 6~ 8 mm 厚)；洒水润湿；1：2 水泥砂浆( 基准面为三角木面) 罩面, 用海绵木抹子搓平,表面略带毛糙。
2.3施工工艺
进行下度刮糙前, 应检查前一度刮糙平整度及有无空鼓、龟裂。若无则洒水湿润, 进行下一度刮糙。常温下前后两度刮糙最好要间隔2 昼夜。
2.3.1墙面抹灰
外墙面抹灰首先需配置好水泥砂浆的比例，砂浆比例为1:2.5最佳，其比例不能为1:1或1:2，这是因为水泥用量太大，增大了砂浆收缩性，极易出现裂缝。抹灰施工中，可在其中掺假粉煤灰或107胶液，从而增大砂浆稠度，增强砂浆与墙体粘结性，避免抹灰面发生开裂、开鼓现象。水泥砂浆中还可掺入杜拉纤维，每立方米水泥砂浆中掺入0.7千克杜拉纤维，在加入适量胶液，在水泥砂浆中掺加这些物质能提高砂浆面的抗裂性、耐磨性、抗渗性，增强挖墙抹灰延展性，强化抗裂效果，并且所学成本不大。
2.3.2打底面层施工和分格
施工中，水泥砂浆抹灰面不宜留有太大分格，借助分格拉缝能对水泥砂浆收缩进行调节。据施工经验看，2m范围内的分格能减少裂缝。分格施工中的三角形木条或梯形木条嵌入水泥砂浆面层，同一个施工段中不能有施工缝接头，将嵌缝膏嵌入分格缝中。
2.3.3涂料层施工
（1）工艺原理
根据不同的功能, 使用不同的材料分层涂刷。基层表面应采用具有弹性、抗酸碱、透气和高粘结能力的腻子批嵌,以保证基层平整、无麻坑及棱角整齐；底漆层涂料一般可采用热塑性乙烯树脂, 其防霉防菌、抗酸碱性能好, 对水泥砂浆渗透力也强, 作为基层与面层的过渡层,是高渗透型的结合剂；面层涂料选用以聚合橡胶化合物为基料的超弹性三聚体防水材料, 该涂料具有防菌、防藻、抗碳化、抗风化、抗紫外线和抗透水的功能，其抗拉强度也高, 弹性良好, 透气性好, 涂刷后既可防水又能使墙体中剩余水分蒸发, 保证墙体干燥。
（2）工艺顺序
依次为：测基层干燥度、气温、基层裂缝情况；批第一层粗腻子；挂抗碱增强玻纤网格布及批第二层通用腻子(见图1）；涂刷底层涂料；刷面层涂料第一度；刷面层涂料第二度；分格缝填沥青（见图2）。
（3）工艺要求
基本原则是：基层平整； 棱角整齐；含水率不大于10%；施工环境气温高于10摄氏度；施工环境风力在4 级以下；雨天、雾天不得施工。材料方面要注意：所用机具应保持干净,不得沾染杂物；若涂料开桶后未用完应立即盖好封严；底层涂料开桶后应搅拌均匀,加入稀释剂后还应再进行均匀搅拌。施工时要注意：批嵌腻子时应遮挡门窗，以防污染；要由上而下进行涂刷, 先阴角再大面,接头要轻飘,无流挂、漏涂, 涂膜均匀；待干90分钟, 涂刷第一度面层涂料前, 要对上道工序进行认真检查, 确认合格再施工, 充分搅拌均匀后涂刷；先细部、阴角，后大面,少蘸料多滚涂, 接头设在分格缝处, 要求涂膜均匀一致, 每遍间隔为2小时。
由于干缩和温差收缩，水泥砂浆抹面会产生裂缝，所以应采取多层打底工艺：每层抹灰厚度要薄( 8－10 mm) , 抹后停歇至抹面产生裂缝后，再抹下一层, 使前一抹灰层能量得到释放, 后一层抹灰盖住并填嵌前一层抹面的裂缝。试验表明：分格在2m 范围内, 可减少裂缝和裂缝宽度。分格时，采用的是三角形截面木条。
3.应用效果
通过以上的涂料施工工艺在对广州科学城科技企业加速器三期工程的外墙施实后，得到了良好的效果（见图3），得到了各方一致好评。
本工程外墙涂料已完工有5年多，至今还没有出现开裂渗漏现象。
4.结语
要保证外墙涂料饰面不裂不漏, 应做到:
（1）砖墙体砌筑方法正确、砂浆的质量符合要求、砌筑砂浆的饱满度符合要求；
（2）在外墙抹灰层中挂加强网，利用加强网的抗拉强度性能，提高水泥砂浆的抗裂能力；
（3）抹灰层的水泥砂浆中添加聚苯烯抗裂纤维，利用聚苯烯抗裂纤维的抗断裂强度性能，提高水泥砂浆的抗裂能力；
（4）粗腻子与通用腻子层间挂一道抗碱增强玻纤网格布，利用玻纤网格布的抗断裂强度性能，提高腻子层的抗裂能力；
（5）使用弹性、透气性好、粘结力强的涂料材料分层涂刷, 并掌握分层时间间隔。
把握住这五个关键环节, 就能有效避免外墙涂料饰面出现开裂渗漏的质量通病。
参考文献
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[3]李军.装饰涂料应用于建筑外墙的裂缝防治技术及施工工艺[J].中华民居,2012,01:64+60.
论文作者:黄育鹏
论文发表刊物:《防护工程》2017年第9期
论文发表时间:2017/9/4
标签：砂浆论文; 水泥论文; 涂料论文; 裂缝论文; 外墙论文; 打底论文; 墙面论文; 《防护工程》2017年第9期论文;