河南省锅炉压力容器安全检测研究院新乡分院 河南新乡 453003
摘要：针对锅炉压力管道无损检测相关内容，做了简单的论述，提出了检验把控要点。应用无损检验技术，比如渗透检验技术，检验锅炉压力管道的质量，具有安全性和高效性，发挥着积极的作用。因此结合实践经验，总结无损检测技术应用要点。
关键词：锅炉压力管道；无损检测；检验技术要点
引言：
在平时使用锅炉的时候，锅炉一直是在高温的环境中工作，必须要保证锅炉的可靠性和安全性，这时无损检测技术就要被大范围地运用。为了确保锅炉在工作时能够正常，这项技术着重检测锅炉的材料和机械设备的每项性能是否达标，从而判断锅炉在实际的工作中是否会出现问题。锅炉压力管道被检测时，一定要保证锅炉的管道完好。为了得到相对比较准确的结果，非常有必要使用无损检测技术。
1锅炉压力管道无损检验开展的必要性及常用检测技术
若锅炉运行产生故障，极易引发安全事故。基于此，需要保证管道检验结果的真实性和可靠性。在实际检验中，检验工作受到以下因素的影响：①辐射物质或者异常物质。开展锅炉设备性能检验，面临着各类辐射问题，包括射线现场辐射以及辐射扩散，影响着检测作业的安全性。②检验设备。若设备没有经过矫正，则难以真实反映锅炉运行情况。
目前，在锅炉压力管道检验中，较为常用的无损检测技术如下：①渗透检测技术。在锅炉运行时，利用渗透检测技术，能够明确锅炉运行问题。具体操作中，将渗透液，输入到锅炉压力管道内，使其渗透到管道裂缝内，清理多余的渗透液，使用显像剂，查找管道裂缝。若锅炉材质相对疏松，则检验效果会不错。②超声波检验技术。无损检测技术，应用较为广泛的是超声波检验技术。在实际应用中，不仅成本低，而且操作较为简便。③磁记忆检测技术。对于锅炉压力管道内部裂缝，利用磁记忆检测技术，能够准确检测，并且能够获得裂缝位置以及具体走向。在具体应用中，该技术需要结合其他技术，单独使用难以保证检测结果。④射线检测技术。使用r射线，检验锅炉压力管道内的焊接缝，通过r射线照相，能够精准判断缺陷位置。
2锅炉压力管道中可应用的无损检测技术
2.1渗透检测技术
锅炉压力管道检验中，渗透检测技术，发挥着积极的作用。在具体操作的过程中，将渗透液，全部覆盖在工件上面，使其深入到裂纹中。该技术的应用，适用于各类材料，包括磁性材料和非磁性材料。渗透探伤流程如下：①做好工件表面清理工作，保证渗透探伤技术的作用得以发挥。②合理选择渗透方法，做到灵活掌握。具体操作的过程中，渗透液要覆盖被渗透的工件，保证工件始终处于湿润的状态。需要注意的是，使用的渗透液温度要合理，控制在10~50℃的温度条件下，持续时间一般不应少于10min，保证渗透效果。③做好工件干燥处理。此环节中，除了做好时间的把握外，还要控制显像剂的使用量。
对于液体渗透检测方法的选择，要根据零件的大小和数量等，结合检测环境特点，来选择相应的方法，保证检测灵敏度，控制检测成本。对于锅炉压力管道的检测，所采取水洗型着色检测以及溶剂去除型着色渗透检测法。以水洗型为例，其工艺流程如下：①预清洗；②渗透；③滴落；④水洗和干燥；⑤显像和检验；⑥去除显像剂和渗透剂。
2.2超声波检测技术
在锅炉压力管道性能检测中，运用超声波检测技术能够快速探测缺陷。技术原理为，若锅炉压力管道存在缺陷，比如裂缝，使用超声波探测仪器，其发出的超声波会受到阻碍而返回。从技术应用优势角度来说，其投入成本较低，而且仪器设备便于携带，检测作业的安全性较高。
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2.3磁粉探伤检测技术
锅炉压力管道无损检测工作中，利用磁粉探伤检测技术，主要原理是铁磁性材料在磁场中，经过磁化后，在锅炉压力管道表面或者近表面会出现漏磁的情况，进而实现探伤。将铁磁性材料，放到磁铁的两级之间，会有磁力线通过。一般来说，均匀的材料，磁力线分布也是均匀性。若材料存在裂纹或者夹渣等缺陷，由于缺陷部分具有非磁性特点，存在着磁阻，使得磁力线轻易不能穿过，通常情况下会绕过它，在缺陷位置产生弯曲，最终显示缺陷。基于此特征能够判断出缺陷。运用磁粉探伤技术，使用交流电或者直流电，要严格按照具体规范进行，保证检测工作的质量。
3锅炉压力管道检验中无损检测技术应用实例
3.1案例概述
以某企业为例，其生产系统中的一台锅炉，在实际运行的过程中，存在着一些问题。具体情况如下：①2016年4月，对锅炉压力管道进行检修，发现在距离水管管道180mm左右的位置，出现焊缝开裂的情况，具体表现为漏汽。对于此问题，采取重新焊接的方式，对其进行补焊处理。②经过一个月的时间，又出现系列问题。对于能够修复的管道裂缝，进行了相应的维修，最终解决了问题。现结合压力管道检验环节，无损检测技术的应用，进行相应的论述。
3.2检测方法
在具体检验中，采用的是射线检测技术。按照锅炉压力容器无损检测相关规定，由经过技术培训的人员，按照CB4792规定做好射线防护，开展检验工作。使用XXQ-2505型号的设备，其有效焦点尺寸为2.0mm×2.0mm，照明厚度范围在10~38mm。
3.3检测技术把控的要点
利用射线检测技术，开展锅炉压力管道检验工作，对于受检部位表面的准备，要做好以下要点的把控：①同一条焊缝的余高要在合理范围内均匀，确保底片黑度能够达到规定要求。②以焊缝中心为圆点、40mm半径范围内的缺陷，比如焊疤和缺陷等，要及时做好修磨，避免干扰影像的显示。③对于焊缝以及热影响区域的表面质量，需要经过检查人员检查。
4锅炉压力管道检验中无损检测技术要点
4.1做好前期准备
应用无损检测技术开展锅炉压力管道检验，要做好前期准备工作。负责检验工作的人员，要前往锅炉运行现场，做好实地勘察工作。若发现噪声，则需要明确噪声源。一般来说，锅炉运行中受到流体的流动以及电磁干扰，极易产生噪声。对于此类情况，需要消除噪声，明确噪声根源。可采取加压的方式，明确噪声来源。锅炉运行期间，转换能量时，利用换能器，实现换能器和锅炉压力管道表面相互耦合，再利用无损检测技术，进行检测环境检验。
4.2做好无损检验校准
对于锅炉压力管道，应用无损检测技术，为了保证检验结果的准确性，则需要使用校准仪器，采取模拟源校准的方法，做好灵敏性的校准。校准模拟源，可利用铅笔笔芯，依据折断信号判断。铅芯和锅炉压力管道的夹角为30°时，可获得平均值，进而能够掌握检验的灵敏度。在进行灵敏度的检验时，要检测幅度值，即模拟源声发射产生的。若转换器和模拟源之间的距离为100mm，则管道幅度值和通道均值差会小于4dB。
4.3做好检测过程的把控
应用无损检测技术开展锅炉压力管道检验。在开始检测后，需要注意观察声发射撞击数，判断载荷和时间变化。获得检验结果后，需要对其进行检验，通过多次检验，分析检验结果存在的不同。若撞击数迅速增加，则立即停止加载以及加压。需要注意的是，开展无损检测后，若产生噪音，为了有效避免其影响检验结果，需要及时消除噪音，再开展检验工作。做好锅炉压力管道检验全过程的把控，进而保证检验结果的准确性。
结束语：
综上所述，锅炉压力管道检验中，运用射线检测技术或者其他无损检测技术，能够精准分析管道裂缝问题。为了达到检验目标，需要做好无损检验技术应用全过程的把控工作。通过做好前期准备，校准无损检验，进而保证检验结果。
参考文献：
[1]侯巍.无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术分析[J].中华民居,2013,(15):178-179.
[2]孙新伟.金相复膜技术在锅炉压力容器检验中的应用[J].河南科技,2014,(24):19
论文作者:张露,张萌
论文发表刊物:《防护工程》2018年第29期
论文发表时间:2019/1/4
标签：锅炉论文; 管道论文; 检测技术论文; 压力论文; 技术论文; 射线论文; 工作论文; 《防护工程》2018年第29期论文;