锦西石化分公司污水处理车间 辽宁葫芦岛 125001
摘要：简述絮凝剂及助凝剂的基本概念，同时说明其在污水处理过程中的应用原理，通过试验确定两种药剂的最佳投加量及配比浓度，实现污水场处理过程的稳定运行。
关键词：配比浓度；污水场；稳定运行
正文：
针对污水处理厂老区装置出水COD偏高的问题进行了分析，怀疑是由于出水中悬浮物导致。因此，要对絮凝沉降效果和投加量进行试验，来验证絮凝效果和确定最佳投加量。
一、简述絮凝剂及助凝剂的概念
絮凝剂是能够降低或消除水中分散微粒的沉淀稳定性和局和稳定性，使分散微粒凝聚、絮凝成聚集体而除去的一类物质。
助凝剂是指在污水的混凝处理过程中，投加的某些辅助药剂，用以提高混凝效果的药剂。
生产装置应用的絮凝剂为聚合氯化铝，助凝剂为聚丙烯酰胺阴离子。主要投加在浮选处理单元和厂外的混凝沉淀池。
二、在污水处理过程中的作用机理
絮凝剂和助凝剂在污水中的作用过程可称为混凝过程，分解为具体过程就是凝聚和絮凝过程，凝聚过程主要是通过加入的絮凝剂与水中胶体颗粒迅速发生电中和/双电层压缩而凝聚脱稳，脱稳颗粒再相互聚结而形成初级微絮凝体。实际上凝聚与絮凝两个阶段间隔是瞬间的，几乎同时发生。其反应机理有双电层压缩、电中和、吸附架桥及沉淀物网捕机理。投加电解质后，电解质在溶液中形成的反离子使双电层被压缩，胶体ξ电位下降，最终使胶体脱稳；投加具有带相反电荷胶体的絮凝剂，可中和水中的带电胶体，ξ电位的绝对值随之下降，胶体脱稳，但过量加入絮凝剂，会使胶体重新带电而再稳；吸附架桥机理是指线状或分支长链状的高分子物质与胶体接触式，其化学官能团被两个或两个以上的胶体吸附、而使胶粒凝聚为大的絮凝体。已架桥絮凝的胶粒，如受到剧烈的搅拌，架桥聚合物可能由另一胶体表面脱开，并重又卷回所在的胶粒表面，使胶体再稳〔1〕。
用无机盐脱除水中胶体污染物需要掌握好用药量，用药量不够，胶体脱稳不彻底，过量了不仅浪费了药剂，还会因为电解质带来胶体电荷逆转，恶化胶体脱稳凝聚。另外处理效果还与水中胶体性质油罐，对于亲水性胶体，还因溶剂化作用形成胶体外包裹一层水化膜，阻碍电解质的凝聚作用而消耗药量大，难以达到预期的处理结果。因此，实际应用前，一般需要线通过对污水做“烧杯试验”，筛选适宜药剂并确定最佳投药量〔2〕。
三、影响药剂效果的主要因素
1.药剂的选用：选用药剂时，如仅单独采用无机高分子絮凝剂，可有效去除细微悬浮物颗粒，但生成的絮体较小，加药量大。与无机高分子絮凝剂相比，有机高分子絮凝剂用量少，速度快，受共存眼泪、介质pH及环境影响小，脱色效果也好。
2.药剂投药量的确定：药剂投加量的控制是控制混凝的关键，它决定了水中胶体的脱稳作用，与产生絮凝体的数量多少直接相关。混凝剂量取决于胶体浓度、电荷的正负和电荷数量及混凝pH值。
3.pH值：处理污水的pH值不同，絮凝剂的水解产物不同，产生的絮凝效果不同。pH值对原水有机物去除有影响，pH值低时，水中的腐殖质为带负电荷的腐植酸胶体，易于去除；当pH值较高时，它转化为腐植酸，因而去除率低。
四、试验方案
本次试验旨在为污水处理厂所用絮凝剂和助凝剂选择合适的投加量，从而降低污水厂出水悬浮物，油和COD，为以后生产的正常运行提供保障，同时还要尽可能的提高处理效果，降低使用成本。实验数据结果如下：
4.1厂外混凝沉淀池数据
从以上试验数据可以看出，当聚合氯化铝投加量大于120ppm，助凝剂投加量大于0.12ppm时，才能形成大的絮团和好的上清液。而目前现场聚合氯化铝投加量约为60ppm，助凝剂投加量约为0.03ppm，现场形成的絮团很小，因此很难沉下去。
4.2 厂内气浮单元数据
从以上试验数据可以看出，当聚合氯化铝投加量大于100ppm，助凝剂投加量大于1.0ppm时，才能形成大的絮团和好的上清液。而目前现场聚合氯化铝投加量约为100ppm，助凝剂投加量约为1.4ppm，现场气浮效果良好，基本能够达到生产需要。
五、试验结论
从试验数据来看，只要聚铝在合适的投加量下，AN926SHU对厂内和厂外污水都能带来很好的絮凝处理效果，能够形成大的絮团和良好的上清液。
参考文献：
[1] 纪轩 污水处理工必读.[ M]北京：中国石化出版社，2004.60～65.
[2]陈朝东 高静思 刘晓敏 中水处理与回用技术问答[ M]北京：化学工业出版社，2006.6
论文作者:郭富斌
论文发表刊物:《基层建设》2015年15期供稿
论文发表时间:2015/12/28
标签：胶体论文; 絮凝论文; 药剂论文; 絮凝剂论文; 效果论文; 污水论文; 污水处理论文; 《基层建设》2015年15期供稿论文;