码头钻孔灌注桩施工的质量问题及控制论文_高文军

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摘要:码头钻孔灌注桩施工质量与整体工程质量之间有着非常密切的联系,并且,科学运用钻孔灌注桩施工技术,能够真正达到提升码头工程质量的目的。但是从目前码头钻孔灌注桩施工的情况来看,其中还存在一些不能忽视的质量问题,比如护筒失效、钻孔塌陷等问题,针对这些问题进行具体分析,才能够真正达到控制码头钻孔灌注桩的目的。

关键词:码头钻孔灌注桩;施工质量问题;控制

引言

在港口码头工程项目建设的过程中,钻孔灌注桩的施工作业必须要严格遵循施工工艺的要求,协调各项施工工序和结构,确保施工方法的可靠性,这样才能够有效保证施工质量,推动码头工程建设项目的顺利开展。

1 码头钻孔灌注桩施工常见的质量问题研究

1.1 护筒失效问题

在进行码头钻孔灌注时,首先需要保证桩体重质量,在进行钻进时,需要重视护筒质量问题,避免出现突然下沉问题。在安装护筒时要防止出现外壁冒水,避免孔内漏浆,或其他问题。因此施工时,要关注安装材料,同时注意安装工序,保证安装技艺,提高事故重视程度,及时处理已经发生的问题,防止因问题加重导致的坍孔隐患。在施工时需要根据以往工作经验,及时总结护筒失效因素,并进行资料汇总,便于不断提升施工质量,主要的护筒失效原因如下表所示:

表1 护筒失效原因

1.2 孔壁塌陷问题

码头钻孔作业进行时,需要适时排除泥浆所携带的气泡,防止出现泥浆漏失等问题。若施工地质条件较差,因土质松散极易发生孔壁塌陷的可能,此时难以实现预期的泥浆护壁保护效果,若未采用粘土对护筒周边进行填封密实,将导致护筒出现泥浆漏失问题。除此之外,筒内水位较低、钻孔速度较快、空钻时间过长等因素等都会加重孔壁塌陷,若成孔待灌时间过长将导致孔壁塌陷难以避免。

1.3 缩颈问题

灌注桩施工时,常常会发生缩颈问题,其主要原因之一为施工中,桩体周围的混凝土发生膨胀,此类问题主要发生于软塑土土质中,在施工时需要格外注意,避免混凝土与水混合加大膨胀。在软塑土中进行施工时,含水量增加将加大灌注桩的缩颈发生率。

1.4孔斜问题

在灌注桩成孔时,易发生孔斜问题,在桩孔孔位会出现一定的倾斜,此时实际孔桩倾斜度较小,有较大的安全隐患。常见的孔斜发生因素包括:钻机安装时出现的机械性失误;地面不均匀、地层不紧实等。实际操作时,要对具体孔斜原因进行分析,减小施工中的外界压力,在易斜孔位置加压钻进也会加大钻机整体偏斜几率,加大钻孔时的钻头偏斜度,最终导致孔斜问题发生。

1.6 钢筋笼偏位问题

钢筋笼上浮下沉表现为中心线沿桩基中心线发生偏移,在实际施工中主要表现及诱发因素表现为:第一,钢筋笼初始有较高或偏低的初始位置;第二,较小的混凝土流动性,导致混凝土导管预埋深度增加,进而出现钢筋笼被混凝土顶托发生上浮;第三,过长的掩埋导管,出现导管提升过程中大幅度摇晃,难以实现准确的钢筋笼、导管对准,增加挂笼隐患;第四,提升导管时,混凝土过快的下沉,增加受瞬时反冲力,加大钢筋笼上浮可能;第五,钢筋笼较轻重量,在完成安装后,易受混凝土冲击被顶起。

2 码头钻孔灌注桩施工的质量控制方法

2.1 对护筒失效的有效控制

在灌注桩施工时,为有效的避免护筒失效,需要准确进行控制,常见的控制措施包括:

首先要加固护筒周边粘土,当出现较为严重的漏水时,要及时拔除护筒,回填完成后再重新埋设;其次,保证钢护筒的预埋深度,在进行顶入时,需要保证护筒的稳定性,通过加大预埋深度抵抗局部冲刷力。若护筒下沉量较小,可通过加大泥浆密度与粘度等方式,有效改善泥浆指标,继续钻孔,与后续施工;再次,处理护筒常见变形问题时,需要对护筒的具体变形问题进行衡量,具体问题具体分析,以灵活的措施处理变形类问题。

2.2 对孔壁坍塌的有效控制

在地质较差,土层较软的施工区域,需要适时增加施工预埋深度,通过夯实桩基础,提升施工质量。此时不仅要适时增加混凝土黏度、密度等,还需要对护筒周围进行夯实添封。

避免出现孔内泥浆水位过低等问题,此时,在安装过程中需要保证孔位校准,避免搬运过程中出现碰撞孔壁等问题。若成孔完成,需要保证待灌时间在合理的范围内,在保证施工质量的前提下,最大限度的控制灌注混凝土时长。

2.3 对桩底沉碴的有效控制

成孔后,需要对钻孔进空速度进行控制,保持适中缓慢的进行空转,循环清孔要超过半小时。吊放钢筋笼时,要保证中心在桩中心的延长线上,孔壁避免碰撞。以冷压接头工艺进行地接钢筋笼,适时提升对接速度,缩短空孔耗时,减少沉碴量。钢筋笼就位后,要检查并控制沉碴量,超出规定要求时,可即使利用导管进行清孔作业,直至孔口返浆比重达标。保证沉碴厚度达标后,才可停止清孔作业。灌注混凝土时,导管底部、孔底距离需在30-40毫米内,保证足量的混凝土,导管一次埋入预设位置,深入度大于一米。合理运用混凝土冲击力,清除孔底沉碴清,避免发生安全问题。

2.4 对缩颈的有效控制

控制缩颈问题时,需要严格控制并检测孔径,提升泥浆品质,降低失水率。合理控制泥浆的黏度、密度等,保证施工原材料符合标准指标。此时要适时增加钻头直径,可采用合金刀片对导正器进行焊接,充分发挥其功效,保证钻进、起钻过程中,实现安全、全面的扫孔。

2.5 对孔斜的有效控制

对孔斜类问题进行有效控制时,需要以保证平稳的钻机高度为基础,控制钻机速率,保证天车前缘切点、护筒中心、转盘中心始终在一条直线上。此时要避免护筒出现偏斜,禁止出现钻杆弯曲问题。除此之外,需要根据施工详情增加导向架的安装,有效控制提引水龙头,可通过钻铤加压完成施工目的,及时清除地下障碍物。

2.6 对钢筋笼偏位的有效控制

有效控制钢筋笼位置,是降低钻孔问题的重要措施之一。对此,首先要确定钻孔位置,有效固定孔口、避免出现钢筋笼下沉或上升等移动。在此过程中,需要使用正确的方法对钢筋笼上口进行固定,避免发生非计划位移。其次,在灌注时,需要控制注浆速度,防止出现钢筋笼上浮,若灌注混凝土顶面聚钢筋笼骨架底面为一米,需要适时减缓混凝土灌注速度。但混凝土拌合物出现一定的上升,其高度超过骨架底面大于四米时,需适当提升导管,保证底口始终高于骨架底面约两米,进而保证可正确合理的进行灌注。

结束语

钻孔灌注桩施工虽存在诸多优点,但在实际施工中仍不可大意,灌注桩质量高低直接决定着上部结构的安全性,因此,在具体施工中,必须要采取相应的施工方法,严格验收各个环节施工质量,强化施工管理,才能保证整体施工质量。

参考文献:

[1]王建峰.港口码头工程钻孔灌注桩施工技术及其质量控制[J].居舍,2017(23):58.

[2]付友萍,虞杨波.浅谈码头工程水上钻孔桩施工技术及控制要点[J].价值工程,2017,36(16):136-137.

论文作者:高文军

论文发表刊物:《基层建设》2019年第20期

论文发表时间:2019/9/25

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