摘要：某煤矿主要可采煤层为4号、9号和11号煤层，其中4号煤平均厚度5.39m，距9号煤45m左右，9号煤平均厚度16.88m，两层煤均属中硬煤层。因此确定井下大巷分别沿4号煤和9号煤层布置。煤层结构复杂，含夹矸0～3层。顶板多为中粗粒砂岩，底板多为泥岩或粉砂岩。本文分析了综采安装新工艺的研究与应用。
关键词：综采工作面；新工艺；应用
伴随着综采工艺发展，在实际实践过程中，暴露出来的问题以及需要解决的问题也是形形色色，其中，工作面回采完毕后，综采大型设备的回撤一直是近年来研究的课题，而在保证安全回撤过程中，提高设备搬家回撤速度又是重中之重。
一、新工艺的优点
1.先安装支架，将工作面切眼顶板全部处于支架的支撑维护状态下，使运输机、采煤机的安装在支架的掩护下施工，安全系数大大提高，顶板事故基本杜绝。
2.解决了采用锚杆支护形成“裸巷”后没有起吊梁的弊端。作业人员利用支架进行起吊安装，确保了安全生产，尤其在安装大型、重型运输机、采煤机的过程中优点更为明显。
3.运输机的安装采用煤壁侧铺道，直接将设备运卸至安装点进行安装，降低了重复劳动，全部采用机械化安装(回柱绞车与滑轮配合作业)，使安装速度大大提高。
4.采煤机的安装在切眼中部安装运输机过程中进行，减少了机尾处专门做采煤机缺口的工作量。而且由于采煤机安装选择在顶板完整、有支架掩护下进行施工，安全生产有了保障。再者，安装采煤机与运输机同步进行，可使技术骨干集中在一个班逐步进行安装，避免了以前三个班突击安装使得安装质量差问题。
二、新工艺应用
1.安装前期准备工作。由于东坡煤矿当时处于矿井基建阶段，井下运输系统仍然存在着许多问题，不具备安装条件。为此，我们采用了倒排工期的方式。依据设备的安装顺序，将设备地面装车、井下沿途运输与工作面安装三个关键环节有机地结合起来，把各个节点在时间和空间上进行科学地安排，同时最大限度地实施各工序平行作业，从而绘制出能有效指导安装工程的施工网络图，将原计划60天的安装工期压缩到了35天。
2.巷道及开切眼的加宽加高。切眼宽度设计为6.8m，支架长度为7.05m;
煤机窝实际宽度18.7m，煤机安装需要的宽度为21m。为确保顺利安装，需将不足宽度用风镐支出。对运输支架所经轨道必须全面检查并整理，要求轨道达到完好标准，转弯处有拉杆控制，不得出现悬空、偏斜等情况，运输线路内距轨道0.7m范围内无杂物，轨面距顶板支护高度不低于2.9m，能确保支架及大型设备的安全运输。
3.工作面支架的安装。一是将切眼内的浮煤杂物清理干净，检查顶板情况以确保安全。拉倒支架安装位置的木点柱，点柱不得提前拆除，只有当点柱防碍支架调向就位时才可将其拆除。点柱拆除时用上口或下口回柱机拴上链条抱住点柱，用扳手上紧连接环螺丝，将点柱下方挖松后，用上、下口回柱机将点柱拉掉。在拉点柱时一勾只许拉一根，并派专人进行监护，发现问题及时处理，同时所有施工人员要避开绳道，站到安全位置。二是支架停稳后，要在前方用两根道木打
“十”字交叉，将车停稳，先拆除固定支架的环链，拆除人员要选好退路，防止支架滑脱伤人。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆三是将10#绞车钩头拴在支架推移框架打孔处，8#绞车的钩头拴在平板车上，卸掉卡板，由专人负责，使用准确、清晰的信号通知两绞车对拉，将支架卸车。支架卸车前为防止平板车窜出伤人，在平板车后侧车轮下卡一对卡道器或用15环链上齐卡兰螺丝将平板车固定在轨道上。四是用单体液压支柱和绞车将支架调向就位具体方法如下：使用10#绞车将钢丝绳从安装好的支架四连杆处穿过，已安好的支架升到合适高度，钩头挂在支架上用单体液压支柱协助将所要安装的支架尾部调到与邻架合适的位置，单体液压支柱协助10#绞车将支架调整到安装位置，使用单体液压支柱将支架调正。绞车钢丝绳穿过支架时要选择合适位置，防止磨坏高压油管。单体液压支柱调向时要找好支点，人员躲到安全地点进行远距离操作。五是是支架调向就位后升足劲，设专人检查支架安装质量，发现自降的立柱、前梁要及时处理，发现漏液的油管、阀组要及时更换。支架安装要做到安装一架完好一架，各类销子、U型卡、阀组、油管及推溜装置齐全完好，联接正确可靠，油管排列整齐，阀组固定牢固，操作阀操作灵活，管接头无断裂，U型卡双腿插入，严禁用铁丝或其它材料代替，支架密封件齐全，无卸载、漏液、窜液现象。支架安装好后要保证上下成一条直线，其偏差不超过50mm，中心距偏差不超过100mm。顶梁、底座与顶底板平行，最大仰俯角<3°，歪斜<3°，支架顶梁接顶严实。相邻支架间不能有明显错差，无歪斜、咬架现象，支架底座要垫平垫实，架间空隙不超过100mm。
4.胶带输送机的安装。一是把设备部件运至安装位置。按照已确定的基准点将机头大架、机尾架安装定位，要求机头、机尾中心线在同一直线上。起吊机头、机尾和滚筒等大件时，用手拉葫芦对称平衡起吊，并将钩头拴系结实牢固，防止绳头滑动。二是按照已确定的机头、机尾大架的中心位置确定胶带中间部分的中心线，依线将中间架纵梁及H架安装定位。然后分别安装托辊挂耳、平托辊。安装后机身要在一条直线，各托辊中心线在一条直线。三是将胶带工作的一面向上，沿H架边摊开在巷道上并依次打好胶带扣，然后从机尾一端将胶带翻转180°依次装放在平托辊上连接各段至胶带头。四是安装齐三联辊、将胶带工作的一面向下摊在H架旁，打好胶带扣，从机尾一端将胶带翻转180度放三联辊上，连接各段胶带头至机头，通过胶带拉紧装置对接到下层胶带。
5.开关车的安装。开关车各开关做好隔爆面，严禁失爆。保护齐全，动作灵活，整定值合理。接地可靠，电缆吊挂整齐，接地极按有关标准执行。操作线与相应电压匹配，绝缘耐压等级不可低于相应电压。开头车相互连接好，掩好车。车辆之间使用拉杆连接，用直径不小于15.5mm的钢丝绳双圈固定，连接处不少于3副绳卡子。使用卡道器不少于8副，同时采取绑链子等防滑措施。
三、安全技术措施
一是回撤支架时必须严格执行“先支后回”的原则。撤第一架前，要在工作面机头拐弯处打三堆丛柱，加强顶板维护，确保第一架安全拆除。二是撤架过程中，要随时检查并维护好工作面的通道和机尾的安全出口，发现贴帮柱及插梁折损时，及时加打单体柱进行维护。三是工作面撤支架时要采用双速绞车，绞车钢丝绳直径为25.4mm，并且不得出现断股，绞车必须固定稳固并保证完好。四是工作面回撤设备及支架期间，必须加强工作面的通风管理，保证通风设施完好。并在材料巷口安装两台型号为2×5.5kW的备用局扇，备直径为450mm的风筒。在撤架过程中，通风系统要尽量保持全风压通风系统，在撤架过程中必须设法保留畅通的通风系统。使撤架地点、工作面、回风流中瓦斯浓度必须控制在《煤矿安全规程》允许范围之内，配风量必须满足最低风速要求。
随着煤矿使用综采设备数量的不断增加，井下综采工作面设备成为一项十分艰巨的工作。特大、重型设备的安装在东坡煤矿属首次，此次安装并取得了极大地成功，为该矿今后特大、重型设备的安装锻炼了队伍，积累了宝贵的经验。
参考文献
[1]王志亮.综放工作面设备及支架回撤技术[J].科学之友，2015（4）.
[2]单春山.综采面快速安装.中小企业管理与科技,2015.
[3]常卫.综采工作面快速安装.山西煤炭科技,2016.
论文作者:庞贵永
论文发表刊物:《基层建设》2017年第24期
论文发表时间:2017/11/16
标签：支架论文; 工作面论文; 绞车论文; 机尾论文; 胶带论文; 顶板论文; 设备论文; 《基层建设》2017年第24期论文;