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［中图分类号］F273［文献标识码］A ［文章编号］1672－0040（2002）010－0010－05
MRPⅡ 与 JIT 两种生产运作管理模式都是现代企业降低库存、加速资金周转、提高生产经营水平不可或缺的管理方法工具。20世纪70年代，随着计算机在企业中的广泛应用，MRP（Materials Requirements Planning）广泛地被推行，并逐渐发展成为当前流行的 MRPⅡ系统。20世纪80年代以来，日本丰田公司提出的一种旨在“三零”（零库存、零缺陷、零浪费）的准时生产制（JIT）， 又在学术界和企业界引发了生产运作管理的技术革命。然而，二者的产生因时代及社会的局限性而不可避免地各自存在着一些缺陷，能否将二者集成为一个有机的整体，实现二者的优势互补，更好地服务于当今企业，已成为目前生产运作管理领域研究和应用的热点问题。
一、MRPⅡ与JIT简介
（一）MRP Ⅱ的演进及其特征分析
MRPⅡ是20世纪80年代在发达国家制造业中发展起来的一种以MRP为核心，覆盖企业生产活动诸多领域，如生产、采购、销售、库存、工程技术、数据等，旨在有效利用资源的人—机推动式（Push）应用系统。
1.MRPⅡ的发展阶段。一般认为，MRPⅡ的发展大体上经历了四个阶段：第一阶段是20世纪50年代的库存控制订货点法（Order Point）。 它以库存管理为核心，通过合理的库存满足未来对物料的需求。由于订货点法是以如下的理想假设和理想的生产环境为前提：（1 ）假设物料需求是连续的，库存消耗是稳定的。（2 ）假设企业对各种物料的需求是相对独立的，而这一存储系统在实际应用中根本做不到；第二阶段是20世纪60年代的物料需求计划MRP。MRP是通过分解BOM（Bill Of Materials），根据MRP、实际库存及缺料表来确定物料需求时间和数量，并输出零部件的生产计划、原材料及外构件的采购计划和辅助报告。它的应用前提是具有主生产计划、每项物料有独立的代码、物料清单和完整的库存纪录；第三阶段是20世纪70年代的闭环MRP（Close MRP）。闭环MRP在MRP的基础上增加了能力需求计划，从而保证了物料需求计划的可行性。闭环MRP 采用计划—实施—评价—反馈的管理逻辑，有效地实现了对各项生产资源的规划和控制；第四阶段则是20世纪80年代发展起来的MRPⅡ。 它是以计算机的应用为工具， 以MRP为核心的人一机系统。其典型特征是：进入生产过程的待加工件按计划进入首道工序排队、等候加工，完成一道工序后，工件按预定流程进入下一道加工工序，直至所有加工工序完成。由于生产过程是按计划进行的，因而相应的生产管理系统被称为由前至后的推动式系统。
2.MRPⅡ的特点。MRPⅡ具有以下特点［2］［3］：
（1）计划的一贯性与可行性。MRPⅡ作为一种综合的制定计划的工具，其核心在于各级计划系统。在MRPⅡ中， 计划层次从宏观到微观，从战略到战术，从粗到细逐层细化。每层计划在下达前，都必须反复进行需求与供给的平衡或负荷与能力的平衡，并根据反馈信息进行及时调整，以保证计划的一贯性、有效性与可行性。
（2）管理的系统性。MRPⅡ将企业的生产、财务、销售、采购、技术管理等子系统综合起来，形成了面向整个企业的一体化系统。
（3）数据的共享性。MRPⅡ中所有的子系统是在统一的数据库支持下，按照规范化的处理程序进行管理和决策。
（4）动态应变性。管理人员可以根据企业内、外环境的变化， 迅速做出反应，提高企业在市场中的应变能力和竞争力。
（5）模拟预见性。MRPⅡ具有模拟功能，可以解决“WHAT—IF”（如果怎样—将会怎样）问题，使管理人员能够根据不同的决策方针模拟出将来会发生的结果，从而保证决策的科学性、合理性和企业的平稳运行。
（6）物流和资金流的统一。MRPⅡ包括了成本核算和财务功能，由生产活动直接产生财务数据，改变了传统的资金信息滞后于物料信息的状况，便于实现事中控制和实时做出决策。
3.采用MRPⅡ系统可为企业带来的经济效益。 根据美国生产与库存控制学会（APICS）统计［4］，采用MRP Ⅱ系统可为企业带来如下经济效益：
（1）库存下降30～50％，可使一般用户的库存投资减少1.4～1.5倍，库存周转率提高50％。
（2）延期交货减少80％，准时交货率平均提高55％， 误期率平均降低35％，这就使得销售部门的信誉大大提高。
（3）采购提前期缩短50％，缩短了采购时间，节省了采购费用。
（4）停工待料减少60％。
（5）制造成本降低12％。
（6）管理水平提高，管理人员减少10％。
（7）生产能力提高10～15％等等。
近年来， MRPⅡ在我国的应用范围已从最初的离散式制造业扩展到流程式加工企业，如制药、食品、化工、烟草等行业。越来越多的企业正在通过推广应用MRPⅡ管理模式， 来不断提高自身的管理水平和经济效益。
（二）JIT及其特征分析
JIT是源自20世纪50 年代日本创造的一种库存管理和控制的现代方法。看板管理（KANBAN）则是JIT 的重要组成部分。JIT 生产的基本思想是：以恰当数量的物料，在恰当的时候，进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存、缩短工时、降低成本，从而提高生产效率。JIT 追求的目标是“三零”。尽管实践中绝对的“三零”不可能达到，但JIT就是要在这种持续改进中逐步趋近这一目标。
JIT的典型特征在于为了达到“三零”目标， 生产过程必须严格控制，生产按订单进行，前道工序由后道工序触发。只有当后道工序因满足订单而出现库存减少到控制库存以下时，前道工序才为其补充库存而生产。由于整个生产过程并非按计划而是由后向前，由订单触发，因而相应的生产管理系统又被称为拉动式（PULL）系统。其特点是：
1.JIT 是一种由客户需求牵引的拉动式生产系统。通过实施KANBAN作业，由客户订单来拉动整个生产运作的全过程，能够保证生产过程中不多生产一件不需要的产品，从而消除了浪费。
2.用“少人化”来代替“定员化”［5］。 其实质是通过工作团队或称作业组（TEAM WORK）来发挥企业的“自律微调”功能。在JIT条件下，灵活的工作划分和轮换工作制促使工人不断学习，具备多种技能，从而增强一线班组适应不断变化的市场环境的能力，获得动态效率。
3.生产同步化。当前一道工序加工完成后，立即转入下一道工序，尽量减少作业更换时间，以保证装配线与机加工尽可能的平行。
4.自动检错的质量保证。JIT 通过以下两方面来保证产品的质量：（1）生产线能自动检测不良产品，一旦发现则生产线自行停止。（2）一线操作人员如果发现产品和设备有问题，有权自行停产。
（三）MRPⅡ与JIT的比较分析
表1 MRPⅡ与JIT的比较
从表1可以看出：
1.MRPⅡ是计划主导型管理方法，其核心为“计划”。 它集中于计划和流程，重点解决手工无法实现的详细的计划安排和控制；JIT 是现场控制主导型管理方法，其核心是“控制”。JIT早期基于手工系统， 集中于生产过程本身，侧重于工作流程的简单化和控制。
2.从信息结构的角度看［7］，MRPⅡ是一种科层结构，它可以利用集中处理所有相关信息的优势，对市场巨变作出有效的反应。在市场稳定条件下，MRPⅡ由于专业化优势， 能够给企业带来较好的经济效益。但是科层结构中的信息传递会引起时滞现象，因而在传递局部信息的效率方面，MRPⅡ比不上JIT；JIT则是一种横向信息结构， 管理层次少，管理成本低，具有管理上的效益，JIT 对市场的小范围波动还可以进行自律的微调，具有反应快速的优点。但是，JIT因过分追求少库存， 无法适应大的需求变化，而主要适用于需求相对平稳的重复、流程式的生产运作环境。
3.虽然MRPⅡ与JIT的技术基础都是工业工程，但MRP Ⅱ产生于美国，JIT出现在日本。MRPⅡ更强调西方文化中的契约关系。在MRP Ⅱ系统中，企业习惯在众多的供应商竞价方式下建立供需买卖关系，从而获得有利的价格。但是，在这种购买方式下，片面强调了价格，而忽视了质量和及时交货等问题。如果物料质量或可靠性出现问题，将导致整个生产系统处于停顿状态。现在，越来越多的MRP Ⅱ系统正通过采购计划和供应商建立长期稳定的合作关系，从而保证物料供应的高效性和可靠性；JIT则是基于TQC、动作研究、物流技术系统发展起来的一种具有持续改善特征的生产方式。在JIT中， 强调企业与供应商是紧密协作和开放的关系，一般要求选择与少数或单一供应商建立长期合作关系，从而保证供应的及时和供货的质量。
二、MRPⅡ与JIT的集成模式
一些工业发达国家的生产实践和研究表明，尽管MRPⅡ与JIT这两种系统各有优缺点，并存在着控制方式、运行机制、对基础数据的要求、适用范围等诸方面的不同［8］。然而， 正是由于二者都存在明显的不足与缺陷，MRPⅡ与JIT的集成才成为这两种生产管理方法进行互补的一条途径。MRPⅡ的优势在于它的科层集中式的信息管理方法， 便于采用计算机手段对整个生产运作系统进行优化与决策，因而采用MRP Ⅱ作为生产与物料的计划系统是适宜的。而JIT 在缩短生产准备时间与制造周期、降低库存、减少废品方面有着显著性的改善。所以在MRPⅡ与JIT的集成中，可将MRPⅡ作为企业的计划系统，而用JIT作为计划的执行与控制系统，也就是将MRPⅡ用于企业的中高层计划与决策系统，而将JIT用于企业基层的作业与控制。二者集成的模式如图1所示。
图1 MRPⅡ与JIT的集成示意图
由图1知：上半部分为一个企业的MRPⅡ系统，它利用Internet/Intranet/Extranet了解用户需求信息， 进行产品预测，并与供应商及时地进行沟通。通过产品预测—BOM —库存状况—生产能力等环节制定出满足用户需求的MRP，然后实施任务分解， 确定出作业计划；下半部分为JIT系统，它根据MRPⅡ的作业计划，按用户需求的产品品种、规格和数量，利用KANBAN系统进行生产与控制。
应该明确的是：从企业的生产运作全过程来看，尽管MRP Ⅱ是计划主导型管理方法，而JIT是客户需求拉动型的执行与控制手段， 但二者集成后的模式使MRPⅡ与JIT组成了一个相互依赖的整体，具有典型的可重用（Reusable）、可重构（Reconfiguable）和可扩充（Scalable ）的特性。
显然，集成后的系统为一敏捷系统。这一系统不但能对生产运作实现全流程的计划与控制，而且通过Internet/Intranet/Extranet方式可向供应商传递进货订单计划，并对供应商的能力进行有效控制，从而形成稳定可靠的供应链，实现企业的JIT采购与生产。 同时借助于迅速的互联网技术，使得企业及时获得用户的需求信息。在计算机等资源的支持下，可大大缩短计划的编制过程，加强计划的动态适应性，提高计划的准确性和及时性。
三、结束语
实践已经证明，MRPⅡ与JIT这两种不同的制造计划和控制方式是完全相容的［9］。美国许多企业已把JIT与传统的MRP Ⅱ完美融合起来，并创造了美式的JIT方式；日本的许多企业也已把MRPⅡ作为管理不可缺少的手段，溶进了原来基于手工的JIT系统。
本文在分析MRPⅡ与JIT的内涵、运作机制及特征的基础上，对二者进行了综合比较与分析，并进一步提出了MRPⅡ与JIT的集成模式，这对目前我国一些在生产存储管理与控制方面相对落后的企业，具有一定的指导和借鉴意义。
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