唐山钢铁国际工程技术有限公司 唐山市 063000
摘要：耐磨地面是具有高强度且耐磨的新型楼地面,它施工简便、适用面广。很多工程中,采用耐磨地面取代水磨石地面,加快了施工进度,保证了施工质量,且缩短了工期,为提前交付安装创造了条件。
关键词：耐磨地面；施工方法；质量保证措施
1导言
随着我国市场经济迅速的发展，国民经济水准的提高，对于各类日常用品需求增大，包括（日用、化工、电气、机电等）以往产品生产量已远远达不到市场需求，也就是说生产厂家要扩大，增多，相对应需求大面积的土地，面对国家对土地的调控、压缩，生产商采取了压缩厂区占地面积，但可满足生产需求这样的思路。
2施工方法
2.1基层处理
(1)当基层为地基时,应人工平整并压实,在地面施工前一天对地基浇水,以渗透入地基以下5～10mm为宜,严禁有明水、积水。(2)当基层为现浇混凝土或预制混凝土楼面时,应在地面施工前将基层板缝用1∶3水泥砂浆嵌实,并用铲削机对基层进行打磨处理成毛面,使其与耐磨地面有良好的附着力。
2.2支设模板或粘分格条
(1)在地基上结合分部工程施工方案及施工规范要求支设模板,宜采用钢模板,当地面厚度为50～100mm(含100mm)时,应采用如图1(a)的支设方法。当地面厚度为100mm以上时,应采用图1(b)的支设方法。建筑工艺要求较高时,分格条可采用20～30mm高、2～3mm厚钢条,用.12螺杆、螺母进行调节,以保证耐磨地面的平整度和美观效果。模板应顺直,其刚度和支撑应符合规范规定。(2)在混凝土基层上,当厚度在50～100mm内(含100mm)时,宜采用粘玻璃条的方法代替钢模板(图2);当厚度在100mm以上时,宜参考1(b)的支设方法,或者参考图2的方法,其中玻璃条改用铜条代替,用膨胀螺栓固定在混凝土基层上。
2.3刷水泥浆或洒水
(1)在地基上做耐磨地面前1～2h,应对地基洒水,使地基处于湿润状态。(2)在混凝土基层上做耐磨地面前,应在已洒水湿润的基层表面刷一道水灰比为0.4～0.5的素水泥浆。
2.4浇筑找平层
(1)在地基或混凝土基层上浇筑混凝土,当厚度为50～100mm时,可使用较重的钢辊(钢辊长度应宽于模板500mm以上)多次反复滚压,使地面混凝土密实。(2)当厚度为100mm以上时,宜使用插入式振动棒振捣密实,用长刮尺整平,再用木抹子拍实搓平,表面低洼处应及时用混凝土补平。(3)利用真空吸水装置将混凝土内部的气泡与自由水脱去。
2.5撒铺骨料
在地面混凝土初凝前五六成干时,铺撒耐磨骨料。为保证耐磨骨料铺撒均匀,撒料应分多次进行。第一次铺撒总量的1/2,用磨光机对混凝土地面进行磨平、压实、搓毛;再铺撒总量的1/4,再次磨平、压实、搓毛,在初凝前再铺撒总量的1/4,并磨平、压实、搓毛。
2.6地面抹光、抛光及养护
(1)初凝后,用地坪抹光机对地面充分抹光、找平,并随时检查撒料抹光后的平整度,对低洼处及时补料调整,并人工用铁抹子压实、抹光(平整度偏差控制在1mm内)。(2)终凝前,用磨光机分阶段抛光3～4遍,直至表面细腻光亮。(3)耐磨地面施工结束12h后即进入养护阶段,首先应涂刷专用养生液养护,以防地面水分蒸发和色彩不均衡,3d后可洒水养护,总养护时间不少于14d。严禁采用塑料薄膜等覆盖养护。养护期间,应封闭门窗,防止灰尘和风干开裂。
2.7拆模及打蜡抛光
(1)如设有模板,应在耐磨面层完活后24h后拆模。(2)养护14d后,当各工序完工不再上人时,可打地板蜡并进行抛光处理,要求面层细腻光滑光亮。
3质量通病及预防措施
3.1地面平整度不好,颜色不一致
3.1.1原因
(1)未按标高支设模板;(2)接槎处未处理好;(3)做找平层时,低洼处未及时补料调整;(4)没有分次撒料;(5)覆盖塑料薄膜等养护后导致地面水分挥发不均匀。
3.1.2预防措施
(1)在房间四周弹设标高线和在锚入地基的钢钎上抄平,按标高及工艺要求支设模板,并用水准仪复核模板(或玻璃条)上平标高;(2)接槎处应预先凿毛剔平,浇筑新混凝土时应注意与已浇筑地面水平统一;(3)随时检查撒料抹光后的平整度,对低洼处应及时补料调整,用铁抹子压实、抹光;(4)撒料应分多次进行;(5)用水壶分次洒水养护(间隔2～3h),严禁覆盖养护。
3.2地面发生裂纹
3.2.1原因
(1)混凝土坍落度过大;(2)分格间距过大或未分格;(3)混凝土砂石级配不好;(4)振捣不密实;(5)未按要求充分搓毛、抹光;(6)养护不及时。
3.2.2预防措施
(1)现场拌制的混凝土坍落度应控制在70～90mm之内,商品混凝土坍落度应控制在110～130mm内,严格控制水灰比;(2)分格宽度按要求设置,分格面积不应大于50m2;(3)选择级配良好的砂石;(4)使用较重的钢辊和插入式振动棒多次反复滚压振捣密实;(5)用磨光机和地坪抹光机对地面充分搓毛、抹光、找平,对机械不能施工的边角部位采用铁抹子压实、抹光;(6)耐磨地面施工结束12h后立刻涂刷专用养生液养护。
3.3地面空鼓
3.3.1原因
(1)地基不坚实;(2)做地面前未洒水或刷水泥浆。
3.3.2预防措施
(1)地基土的压实应符合设计要求及施工规范规定,平整度应符合规范要求;(2)对地基洒水,使其处于湿润状态,对混凝土基层表面刷素水泥浆并涂刷均匀;当先撒水泥再洒水用笤帚扫浆时,应防止留有干水泥团。
3.4起砂或起皮、麻面
3.4.1原因
(1)未很好搓毛、抹光;(2)养护时间不够。
3.4.2预防措施
(1)用磨光机充分磨平、压实、搓毛不少于3遍,用地坪抹光机对地面充分抹光、找平不少于3遍;(2)养护时间不少于14d。
4结语
此方案可根据实际情况应用，例如有规划的库房、车间、通道处，有运输工具能造成地面破损，也就是施工方及时与使用方沟通，在明确的布局下，可局部采取此方案，也可会审图纸时作为变更增项，取得设计部门同意，所增成本并入工程量，既保证了质量，又解决了成本问题，此论点可供业内同行参考，不足之处愿采纳者加以改进，取得更好地质量保证效果。
参考文献
[1]欧炳然.谈非金属骨料耐磨地面施工方法及质量保证措施[J].企业科技与发展,2010,21:27-29.
[2]周淑兰,王静媛.厂房现制水磨石地面施工方法及质量保证措施[J].中华建设,2014,01:140-141.
[3]孙骁睿,林松洋.浅谈保证地面施工质量的技术措施[J].民营科技,2011,03:333.
[4]李远区.小议金刚砂耐磨地面的施工技术与质量控制措施[J].民营科技,2011,06:308.
论文作者:林海
论文发表刊物:《基层建设》2017年第10期
论文发表时间:2017/7/26
标签：地面论文; 混凝土论文; 耐磨论文; 地基论文; 基层论文; 抹子论文; 方法论文; 《基层建设》2017年第10期论文;