摘要：火电厂电力生产的过程中主要是利用煤燃烧来获得电能，那么锅炉烧煤必然会持续进行。由于火电企业运营成本不断升高，加之煤炭市场供货紧张，为了降低机组供电煤耗，提高企业经济效益，在保证锅炉安全性，经济性的同时，配以掺烧低热量，经济型煤种成为广泛应用的方法。配煤掺烧中对配比有着极严格的要求，实际中经常出现配比不当影响锅炉系统安全稳定运行的情况。基于此，本文主要对火电厂配煤掺烧方法存在的问题及处理进行分析探讨。
关键词：火电厂；配煤掺烧方法；存在问题；处理
前言
配煤掺烧是燃煤电厂确保锅炉安全经济运行同时降本增效的一项重要措施。在国民生产生活用电日益增多的情况下，火电厂为了更好的进行电力生产，需要长时间持续的应用锅炉，可能造成锅炉损坏，影响电力生产活动。而配煤掺烧方法的合理应用，则可以很大程度避免此种情况，使火电厂锅炉烧煤安全、高效的运行。
1、配煤掺烧方法的原理剖析
火电厂实际运行中为有效降低发电成本，保证企业的正常经营，根据国家相关规定对煤种按照一定比例进行混合，保证混合后的煤质符合设计要求，可以确保锅炉运行中的安全。配煤掺烧可以将煤的利用效率提升起来，同时还能提高发电厂的经济效益。煤种特性主要从三个方面进行考虑。
1.1煤的燃烧特性
煤燃烧特性包含两方面的指标，分别是燃尽性能与着火性能。而对燃烧特性进行评价时要看另外三个指标。衡量煤炭性能的指标有发热量，煤的燃尽性能受到发热量的影响，当发热量过高时燃尽性能就会受到不利影响，同时还会影响到锅炉的正常运转。发热量太低的话又会对制粉系统运行造成影响，给锅炉系统运行中带来极大的压力；着火速度受到煤的挥发分的影响，除此之外，挥发分还会对火焰形状及稳定性产生影响；煤内本身就还有水分，但水分过高会降低可燃物的含量，使用中出现难以燃烧的情况，影响引风机的正常运转。
1.2（煤的）可磨性
将煤磨成粉的难易程度就是煤的可磨性，这点性能十分重要，因为锅炉制粉系统的正常运行直接受到可磨性的影响，可磨性较好时，制粉系统的出力顺畅，运行中不会受到相关影响，也不会造成锅炉系统的损耗。
1.3煤粉的性质
现代大型燃煤锅炉均采用煤粉燃烧，煤粉在炉膛中的燃烧是一种悬浮燃烧。煤在磨煤机中被磨成粉状，随空气一起喷人炉膛大空间燃烧。煤被磨成煤粉以后，它的性质在很多方面都不同于原煤。煤粉的性质对于燃烧的经济性、制粉系统某些部件和炉膛以至整个锅炉机组的工作都有很大影响。）
2.配煤掺烧中存在问题及处理
2.1我厂锅炉概况
一期工程为2台660MW超临界燃煤空冷发电机组。锅炉型号—HG-2070/25.4-HM9，设计煤和校核煤是内蒙古霍林河露天矿业股份有限公司的褐煤。35只低NOX轴向旋流燃烧器采用前后墙布置、对冲燃烧，7台MPS225HP-II中速磨煤机配正压直吹制粉系统。为降低机组供电煤耗，提高企业经济效益，电厂锅炉掺烧部分汽运烟煤以及高硫煤，锅炉掺烧这些煤种后出现炉膛管壁超温、煤仓蓬煤及屏过区域结焦、脱硫材料费增加情况，严重影响锅炉安全运行。
2.2原因分析
掺烧煤种多样，煤种特性各不相同，煤基分析和炉内燃烧特性不同，我厂锅炉制粉系统及燃烧器均按霍煤进行设计，与煤种不相匹配。输煤系统运行方式设计单一，无混煤仓，只有两斗轮采用层存断取方式进行混煤，且上煤皮带两路之间无交叉；可俩路皮带向同一煤仓供煤，但操作难度大，影响其它煤仓正常上煤，同时加剧了设备磨损；翻车机可参与配煤，但火车来煤随机性较大，而且来煤后必须及时卸，否则将增加压车费用。炉前混煤上仓作为一种单一的方式，造成配煤比不稳定，进而影响到煤质，对锅炉运行安全造成极大的困扰。
2.3处理措施
针对现状，采用分仓上煤、炉内掺烧的方式配煤。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆控制白音华蒙东高硫煤种采购比例，6套制粉系统运行时保持1套制粉系统燃用该煤种，低负荷运行时间断掺烧，针对白音华高硫煤的发热量及灰熔点低特性，在最下层F或G原煤仓上白音华煤，在满足稳定燃烧的同时为综合利用燃煤，可根据机组负荷确定上煤综合发热量，确保负荷可以调节；在最上层的A、D原煤仓上汽运烟煤，根据烟煤的特性及水分，在相同风量前提下，适当提高磨煤机出口温度的同时，保证总风量不增大，加强调整磨煤机作用油压比例，保证煤粉细度在最佳范围，确保锅炉经济运行，同时控制了汽运烟煤在煤仓内占比，分段上取，阴雨天气少上或不上汽运烟煤减轻煤仓蓬结；根据各煤仓煤中硫份含量，调整各磨煤机出力，保证烟气综合排放达标。
3、配煤掺烧方法的优化
基于以上对某火电厂配煤掺烧方法的应用，确定配煤掺烧方法的有效应用，的确有利于锅炉安全运行，并且规避灭火现象。但是，随着人们生产生活用电需求的不断增多，为了使锅炉烧煤持续、安全运行，还需要的优化实施配煤掺烧方法。参考相关文献及工作经验，建议采取以下措施。
3.1创新思路，实施技术改造
出于提高配煤掺烧方法的有效性，在具体优化配煤掺烧方法的过程中一定要注意燃烧成本降低及锅炉安全运行，从而深入分析配煤掺烧过程中燃烧成本运用情况及锅炉运行情况，进而确定燃烧成本浪费因素及为危机锅炉安全运行的因素。以此为准，科学、合理的进行配煤掺烧方案调整，正确改进技术，使之在配煤掺烧中充分发挥作用，提高配煤掺烧的有效性。更换燃烧器对燃烧器制粉系统进行改造，使掺烧烟煤满足锅炉设计需求。
3.2科学掺烧，确保安全生产
（1）健全制度，细化管理，落实责任
在锅炉烧煤中配煤掺烧方法运用不当可能造成锅炉大面积烧焦、爆炸等情况发生。为了规避安全事故发生，保证运用配煤掺烧方法的锅炉烧煤可以安全的进行，火电厂一定要制定健全的制度，细化管理，落实责任，保证锅炉烧煤安全、可靠的运行。基于此，火电厂领导积极组建配煤掺烧小组，结合锅炉运行相关要求及配煤掺烧相关情况，制定《储煤场管理办法》等等相应制度，对配煤掺烧相关管理工作予以有效的约束，保证各项管理工作可以详细的监管配煤掺烧，如此不仅可以将配煤掺烧的责任落到具体负责人的头上，还能严格控制配煤掺烧各个环节，保证配煤掺烧合理、有序的进行。
（2）合理掺配，精细调整，防止结焦
实现配煤掺烧方法的有效应用，保障锅炉安全运行，还要做到合理掺配，精细调整，防止结焦。具体的做法是：
其一，依据电网运行的调度曲线要求，对煤场现有设备的功能予以了解，优化来煤结构，并且明确锅炉对煤质要求，进而选用适合的掺配方式及掺配比例，为使后续配煤掺烧下锅炉烧煤中可以在电网低谷时全烧配煤，避免锅炉结焦。其二，基于电力生产需要，合理的进行锅炉烧煤调整，尤其是一二次风比例的调整，以便在锅炉烧煤的过程中，给风适量且风速适中，促进配煤充分燃烧，优化制粉系统组合方式，降低锅炉结焦的可能性；对不同负荷良好锅炉运行工况时的各煤仓的燃煤配比及制粉方式组合做好台账记录，为后续调整提供宝贵经验。其三，出于保证炉膛受热面清洁的考虑，还要基于炉膛配煤燃烧的实际情况，合理的规划锅炉吹灰管理，合理设置锅炉吹灰周期及吹灰方式，保证锅炉吹灰效果良好，达到炉膛受热面清洁的目的。
3.3优化方式，提高综合效益
正确的技术改造及掺烧措施的有效运用，可以提高配煤掺烧方法的有效性，使锅炉烧煤更加安全、有效。但是，考虑到火电厂发展情况，还要注意优化配煤掺烧的方式，降低锅炉烧煤成本、煤的用量等，从而提高电力生产的综合效益。对于配煤掺烧方式的有优化，可以基于煤电机组的技术指标，对不同配煤掺烧方法的应用进行综合的分析与考虑，进而选择最适合的、最佳的配煤掺烧方法，如此在配煤掺烧方法应用的情况下，不仅可以保证锅炉安全运行，还利于促进电力生产效益的提升。
4、结语
随着配煤掺烧方法的普及，几乎所有的火电厂燃煤管理中都有优化配煤技术方面的内容，该方法主要通过控制燃煤的煤质参数以适应锅炉的具体参数要求，确保燃煤锅炉运行中的经济安全。火电厂实际运行中，需要从技术层面上重视配煤掺烧的管理工作。确保火电厂发电工作的顺利进行，为推进社会主义现代化建设贡献一份力量。
参考文献：
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[2]张桂萍.对火电厂配煤掺烧管理工作的分析[J].山东工业技术.2014（16）
[3]才延福 辛国华.660M空冷机组培训教材锅炉设备与系统. 长春：吉林大学出版社，2011.4
论文作者:姜禹
论文发表刊物:《电力设备》2019年第14期
论文发表时间:2019/11/20
标签：锅炉论文; 火电厂论文; 制粉论文; 方法论文; 炉膛论文; 系统论文; 结焦论文; 《电力设备》2019年第14期论文;