摘要：由于铬钼钢管其本身性能非常好，它常常被用于搭建石油化工管道。随着石化行业的发展，主要由焊缝开裂引起的铬钼钢管焊接质量问题日趋严重，相关研究也随着出现。因此本文介绍了石化工业中铬钼管焊接方法及工艺，以及铬钼制石化钢管焊缝质量缺陷的问题研究并提出了相关措施，希望能够给相关领域的研究提供一些参考。
关键词：铬钼钢；管道焊接；质量；剖析
在铬钼钢管的焊接过程中，时常会出现焊缝和热影响区域附近延迟开裂和热裂纹的现象，为了避免这一情况，有必要在焊接过程中采取适当的预防措施。
1铬钼钢管道焊接前的准备
1.1坡口准备
焊缝必须有足够的支撑点，以防止焊件在焊接后弯曲，并确保焊接板和板、管和管之间相互对齐，以防止焊接后变形和移位。管端焊接坡口进行适度的修磨，修磨后还应该对其进行100%渗透检验，检测必须合规进行，不进行检测就开始焊接施工很可能会因为渗透不合格而导致焊接失败。
1.2发放工艺指导书
在正式开工之前，应该将工艺指导书发放到焊工的手里，让焊工对如何开展工作有一个大概的了解，对于此次工程的施工方案做到心中有数，并且据此决定应该使用何种焊接工艺。这种指导书的作用虽然只是辅助的，但是它有助于焊工按规则进行操作，能够有效减少具体操作的焊工与设计管理人员之间的理念分歧。
2铬钼钢管道焊接的问题及处理方法
2.1控制氢扩散
氢扩散是冷裂发生的主要原因之一，因此，需要控制可扩散氢的产生，以减少和避免焊接过程中出现冷裂纹。此外，应控制焊接金属涂层的吸湿性，焊接材料通常在焊接前根据焊接要求进行烧制。为了防止水分被焊料吸收，在焊接过程中将其放入特殊的绝缘圆筒中。除此之外还应该注意不要在大气压下插入修复材料超过4小时，焊条重复燃烧的次数不应超过三次。
2.2控制热裂纹
所谓热裂纹是金属焊接后，在其凝固过程中也会产生裂纹，为了减少热裂纹的形成，首先应该选择热敏性低的焊接材料，然后再调整焊接材料中的其他物质的含量。在焊接铬钼钢前必须进行预热，预热温度一般在150-350℃左右，焊件中间的温度要超过200℃。焊接完成后，焊件要立即进行除氢处理，温度通常调节至300至350℃间，温度要在15分钟内保持不变，最后经过空气冷却。
2.3消除焊接应力
铬钼管道焊接接头的焊后热处理是为了消除焊接应力，经过热处理以后的焊接接头不仅能够消除焊接应力，而且还能够对其晶体结构进行调整优化，促使焊接金属的机械性能进一步提高。
3石油化工铬钼钢管道焊接质量缺陷及处理分析
3.1铬钼钢管道焊接接头约束应力的形成以及控制的途径
由于钢管的形变，焊接连接时的不均匀加热，使铬钼结构在焊接后发生了变形。因此在焊接无缝钢管前应进行预热，这样可以减少无缝钢管在焊接时产生的应力。有效对其进行预热处理，可以减少焊接无缝钢管时产生的阻力。焊接完成后，也可以通过平滑处理以减小无缝钢管上的力。
3.2铬钼钢管道焊接接头所含扩散氢的来源及控制途径
由于焊接材料含水量较高，铬钼钢管道焊接表面、施工地点环境都容易变得湿润，这样会导致在铬钼钢管的焊接过程中焊缝中的氢扩散。为了控制氢的扩散，可以采取一定的管理措施，例如降低焊接钢管的冷却速度以保持材料的高热度，这样氢就有足够的时间扩散逸出，从而降低氢的产生，降低其在焊接缝隙中的含量。
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3.3铬钼钢材质的淬硬倾向程度发生条件与控制途径
铬钼钢管硬度较强且易于淬硬，这主要是由于铬钼钢的化学性质以及钢壁的厚度造成的。铬钼钢管的化学成分，性能和厚度不能改变。因此，我们可以在焊接完成后通过控制周围的冷却环境防止钢材出现淬硬倾向。
4导致石油化工铬钼钢管道焊接质量出现问题的原因剖析
4.1铬钼钢管道焊接相关人员的综合素质
在焊接无缝钢管之前，必须在焊接过程中检查所有零件，这需要由专业人员完成。在进行焊接的时候需要严格按照技术规范的要求进行操作，但是，由于某些焊工的技术实力和质量出现问题，导致了焊接过程中质量问题频发。
4.2铬钼钢管道焊接的材料因素
焊接过程中出现裂缝主要是由于扩散氢含量。在实践中，当焊接材料没有进行完全烘干处理是就会导致材料的含水量比较大，因此出现了扩散氢，严重的时候甚至会导致裂纹的大量出现，所以必须严格按照规范的操作方式进行。
4.3铬钼钢焊接前的预热问题
焊接无缝钢管时，预热是其中一个重要的操作环节。预热材料可以提高焊接接头的韧性，也可以有效防止裂纹出现。在实际焊接过程中，相关人员没有按照预热要求进行相关工作，导致材料预热时间为不长或太长，降低了材料的质量。由于焊工缺乏技术能力，会导致焊缝材料的接口界面产生裂缝。
4.4焊接后的脱氢处理方面的问题
为了防止焊接过程中出现开裂等问题，铬钼钢管道焊接之后需要进行热处理，进行脱氢处理，热处理的时间会比较长，这样能够让焊接缝隙里面氢尽可能地扩散逸出，从而降低扩散氢，热处理还能够降低冷却速度，以免出现淬硬倾向，但是实际的操作当中工作人员往往难以做到合格且及时的热处理工作，因此导致了氢扩散含量的增加和裂纹的出现。
5针对石油化工铬钼钢管道焊接质量问题提出的应对措施
对于焊接中无缝钢管质量问题，以及导致问题产生的一系列因素，我们可以提出以下相关策略来解决。为了进行无缝钢管的焊接，必须严格执行从焊接工作的初始阶段到最后的精加工的管理策略。对于石油公司，要做好无缝钢管的管理工作来保证焊接质量，首先，相关人员必须掌握焊接技术的基本技术，为了保障人员的技术水平，有必要对每个人进行定期评测，将结果与实际焊接工作进行比较。如果焊后无缝管符合规定要求，则说明遵守了焊接工作规定的标准。其次要审核好施工提供的工艺评定报告，与实际施工情况进行对比，严格遵守规范标准进行焊接施工现场的控制，在质量验收的时候也需要做到严格控制。最后，对铬钼钢管道的全过程工艺流程进行控制，特别是那些容易出现质量问题的施工环节，要进行重点的的管理和控制，做好预热、热处理等方面的控制措施，完成之后对焊接工程进行抽样质量检验。做好这些工作能够有效提高施工的质量，同时也对施工单位的长远发展有所助益。
6结语
铬钼钢管的焊接应以防止焊接缺陷为基础。在选择焊接产品时，我们通常使用氢焊材料，并且焊接的基本化学成分至少与原材料的化学成分相同。 同时需要采取更好的措施来避免焊接过程中的焊接缺陷。
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论文作者:翟文艺
论文发表刊物:《基层建设》2019年第10期
论文发表时间:2019/7/4
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