摘要：工业是我国经济发展的支柱，为了促进工业经济的加快发展，制定节能、降耗工业、排放等相关政策法规是很有必要的。工业生产过程中产生的粉尘和废气是当前环境污染的主要因素。除尘系统能很好地吸附粉尘，而且电气自动控制技术提高了工业除尘效果，可用在工业除尘系统的大规模应用与推广。
关键词：自动控制技术；除尘器；应用
前言
近几年我国的工业得到了飞速的发展，在带来可观的经济效益的同时，工厂生产所排放出的大量工业废弃物以及粉尘等，给周围的环境以及空气造成了严重的污染。尤其是很多大型城市经常出现雾霾的现象，这使得人们对于工业粉尘的处理以及无害化排放的重视程度逐渐的加强。将电气的自动化控制技术应用到工厂的除尘器当中去，能够很好的优化工业粉尘的除尘效果，从而最大程度的降低工业废气以及粉尘对于环境所造成的污染。
1 电除尘技术在我国的应用现状
我国在20世纪30年代开始使用电除尘器。直到1954年，我国自行设计制造的首台电除尘器出现，此外，我国也开始持续对电除尘技术进行深入研究。例如脱离原立式ESP与棒帷式ESP的出现，使我国电除尘技术跨越了一大步。随后，我国电除尘技术的发展便十分迅速。20世纪80年代，我国出现了首个电除尘试验台，这也是政府大力扶持电除尘技术发展的直接标志，之后我国多种电除尘技术，例如立式ESP和移动式ESP、透镜式ESP以及屋顶ESP等相继问世，也标志着我国电除尘技术正式向国际市场推进。进入21世纪以后，我国的电除尘技术也始终处于世界领先的水平
2 电气自动控制技术在除尘器系统中的应用
2.1 电气自动控制技术在清灰控制系统中的应用
在除尘器作业过程中，清灰系统占据重要地位，其主要包括压差清灰功能和定时清灰功能。其中清灰系统的工作流程为：
首先需要停止除尘工作，并将清灰系统舱室门进行关闭，从而进入到等待清灰状态；其次在清灰过程中，PLC会对脉冲阀进行控制，并且具体控制工作按照首先设计好的程序进行，其中阀门打开的时间设置为0.95s。此时还需打开喷吹阀中的密封膜片，在压力作用下介质压缩空气对喷吹口进行作业，使得气孔从喷吹口迅速喷出，以此加剧除尘布袋的膨胀程度。同时在压缩空气作用下，布袋上吸附的粉尘会降落在储灰斗中，最终达到除尘的效果。在这一过程中，除尘效果的关键在于脉冲阀动作的速度和准确性，同时工作人员还应合理设置两次喷吹之间的时间间隔，通常以10~12s为宜，以此防止两个布袋之间出现相互干扰的现象；最后，当全部舱室结束喷灰时，除尘系统便恢复至全过滤状态。在这个清灰系统作业时，所有流程均由PLC自动控制，并根据实际操作情况调整具体的喷吹时间、周期间隙和间隔时间，并且设计人员充分考虑到经济成本问题，在该系统中并未对各种阀门设置独立的手动启动、停止装置，而是取而代之设置了自动开启关闭装置，该装置在PLC控制下，根据实际顺序进行自动操作，并对检查流程进行跟踪处理，如果系统对某个舱室进行检查时，则该舱室自动处于关闭状态，进而退出清灰程序。
2.2 电动控制技术在卸灰时的应用
自动卸灰系统是基于PLC工作的，它的外部工作器件包括振打，卸载，刮刀电机，根据不同的工作环境以及不同的处理目标需要设置电机不同的工作状态，一般情况下的卸灰的周期为30min左右，首先，刮刀电机工作将灰尘与灰尘收集容器分开，5s时间过后，卸载电机开始启动工作90s，将灰尘卸下，然后振动电机运行3秒清理收集器，周而复始。当灰斗需要分开操作时，可以选择人工操作。
2.3 空压机的自动化控制
在空压机控制过程中，储气罐主要通过压力开关进行控制，当其压力低于设定压力下限时，压力开关布置的动储头会连接设定点的静储头，从而使得继电器得以作业，将其常开触点闭合，接触器达到自锁状态，从而开启空压机电机。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆同时如果气压大于设定值，则动静触头呈现分离状态，控制回路被断开，进而空压机停止作业。在具体控制过程中为了避免启动过于频繁造成的问题，通常会选用两级控制，在第一级控制时主要保证主回路的接通，而第二级控制的电源来源设置为一级控制，在PLC控制下，当第一级控制接通后，便会为第二级供给电能。
3 电除尘自动功率调节器对静电除尘控制系统改进效果上的优化
3.1 可以有效的抑制反电晕现象的产生
工业除尘器在运行的过程中很容易出现反电晕的现象，它是一种在工业静电除尘器中由沉积在设备极板表面上的高比电阻粉尘层所产生的一种局部放电的现象。反电晕的出现会使静电除尘机器的除尘效果大打折扣，还容易造成工业粉尘二次飞扬的现象。间歇式的供电方式可以有效的降低反电晕现象的出现，因此，在调试静电除尘器时，对电源控制器的选择就显得尤为的重要了。选择附有即时供电优化相关软件的电源控制器，能够结合实际的静电除尘设备的运行情况，利用电源控制器内部配制的供电优化软件调整适宜的间隔充电比。从而，在节约能源的同时更加精确的抑制静电除尘设备反电晕现象的出现。
3.2 能够很好的控制振打传动设备运行
现在市面上很多电除尘自动功率调节器都会根据除尘设备工作情况，对调节器进行适当的功能优化。改变了原有单一的振打循环模式，增加了控制回路以及定时器等相关振打控制功能的设置。工作人员可以根据具体静电除尘设备的运行需要，自由的切换或调整振打模式以及设备减压的运行方式。而使用减压的振打运行方式在一定程度上能够削弱粉尘颗粒在收尘板上的附着力，从而缓解了由灰尘蓄积而导致除尘效果下降的问题。
3.3 精准的判断火花产生确保运作安全
提升静电除尘设备正、负极板间的电压，可以增加电场的强度，从而增加静电除尘设备的除尘效果。但是，在电压被大幅度提升的同时较容易产生火花放电的现象，会使除尘设备内部的线路烧坏，影响其安全的运行。电除尘自动功率调节器可以在设备运行的过程中实现对电压和电流的分点采样，并对采集到的样本数据进行分析，从而更加精确的判断火花可能发生的位置，有针对性的对电流以及电压进行调节控制。
3.4 开启节能管理静电除尘设备的模式
电除尘自动功率调节器通常会自带定时、手动两种运行启动的方式。工作人员可以结合工厂静电除尘效果的需要，对调节器的有关参数进行设定，即便在工厂不同时间段的用电负荷下也能够保证静电除尘设备的正常运行，从而更好的实现节能减排的具体要求。
4 电气的自动化控制技术在工业除尘设备系统中的应用发展前景
电除尘技术的未来发展方向近年来，我国的空气污染程度不断加剧，而人们对于空气质量的要求也在不断提升，这种情况下，对于电除尘技术也有着更高的要求，要求其能够对生产过程中产生的污染物进行有效去除，从而改善空气质量。当前，我国电除尘新技术的开发以及研究正处于关键时期，其发展方向主要为：首先，要对其基础理论进行研究；其次，要能够深入细化的研究其本体技术；再者，需要对去除PM2.5的高效技术深入研究；最后，还要对电除尘应用的更多领域进行探究。
结束语
除尘器控制系统的自动化水平直接关系到整个系统的运行效率和节能效果，因此在具体作业过程中工作人员应结合运行实际情况，通过PLC控制技术提升整个系统的自动化程度，以此保证除尘系统取得良好的经济效益和环境效益。
参考文献
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论文作者:金峰,周林波
论文发表刊物:《基层建设》2017年第36期
论文发表时间:2018/4/2
标签：技术论文; 粉尘论文; 电除尘论文; 除尘器论文; 设备论文; 工业论文; 系统论文; 《基层建设》2017年第36期论文;