摘要：电厂机组容量及参数的不断升级，是为了满足当前国家经济的发展需求。在这种情况下，热控调试的重要性也逐渐凸显。热控系统以良好的热力设备及系统运行控制，确保机组的运行安全，并对其中的误操作进行有效的防范，是提升电厂运行安全和工作效率的主要途径。同时，通过热控调试还可以及时的进行连锁保护，避免设备及人员遭受电力触击的发生，为整体机组的稳定运行提供了良好的安全保障。
关键词：电厂；热控调试；问题；措施；浅述
一、电厂热控系统在调试中常见的问题
1.1设计和设备在调试之前出现了不匹配的问题。如今在市场中有许多种型号的热控设备，它们十分相似却有着不同的作用。在调试前由于调试人员没有认真检查设计图纸与设备是否匹配，这样造成设备的型号与设计图纸不符合，从而使整个热控系统达不到设计要求。而且有时设备在调试之前就出现损了坏的情况，因为设备的制造过程相对比较复杂，使得在设备的质量在生产过程由于设计或加工技术等一系列原因而达不到预期的制作要求。在调试开始之前调试人员没有对热控系统的各个设备进行仔细的检查就开始进行热控调试。因此在热控调试过程中会出现由此而造成的设备损坏问题；在调试过程之前，调试人员考虑不周，没有对可能出现的问题制定出相应的应急预案。制定紧急预案能够保证在热控调试过程中对出现的紧急问题能够不慌乱、有秩序的用最短的时间处理解决。一些单位的调试人员为了方便省事，没有制定出相应的紧急预案直接就进行热控调试，使得在调试过程中出现的问题不能够及时采取相应措施进行解决，从而造成电厂事故的发生。
1.2在调试过程中，调试人员习惯于自己的操作方式而没有严格按照调试规章制度进行操作，从而导致操作不规范，因此会出现CPU、模件等部件的损坏情况，严重点则会导致主机发生损坏；设备的安装没有严格按照规范要求而进行，使在某些调试过程中因为安装的不规范而对热控调试过程中的测量值造成一定的影响；工作环境不符合规章制度的要求，使设备受到环境的影响造成损坏，从而对整个运行工作造成影响，并且给电厂带来不必要麻烦。由于单位对调试人员的安排不合理，使得设备设计、安装、生产等一系列过程的工作人员较少，导致整个调试过程出现问题不能够及时发现并及时找出相应的对策进行处理。再次，由于一些单位没有加强管理，在调试过程中的一些工作让业主参与，这样不仅能造成调试过程中的出现的一些问题不能够及时发现并在快速的时间内解决，还能造成调试过程中的协调问题更加麻烦和复杂。这样给整个热控系统带来诸多隐患。
1.3热控调试完成之后，调试人员直接就下定了调试成功的结论，没有让设备在规定的时间内完成运行。在热控调试过程中，调试人员为了省事认为设备只要运行了一段时间各个指标能够达到正常值这个热控调试就算是成功，不需要按照规章制度运行到规定的时间，这样还可以节省时间。调试人员这些观点其实非常不正确。因为整个热控系统的调试需要在运行到一定的时间设备或系统才会出现问题。如果调试人员没有按时间规定操作运行，使运行的时间保证不了电厂的一个正常生产周期，会给整个电厂的正常工作带来巨大的危险因素。而且调试人员没有对电厂热控调试进行静态调试，一些调试人员为了方便省事直接就进行动态调试。通过静态调试后再进行动态调节，这样可以使使在静态调试出现问题就能够及时解决，避免了所有问题都在动态调试中出现，可以避免设备的损坏并起到了一定的保护作用；进行热控调试后，调试人员为了方便省事对整个的调试报告没有按照规定进行，使热控调试报告十分简洁，没有能够直接反应整个调试过程中的出现问题并解决问题的所有过程，从而对整个热控系统的正常运行留下了安全隐患。以上这些问题都是电厂热控调试过程中常见的一些问题。在电厂热控调试中许多环节都容易出现问题。由于对常见问题的不重视，使许多问题越拖越严重，从而给电厂的正常工作埋下了安全隐患。
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二、电厂热控调试问题的有效对策
2.1使用冗余设计
冗余设计对于电厂热控调试的相关保护装置和热工信号有着重要的监控作用，同时要注意判断热控保护装置的异常信号，及时发现热控保护装置存在的问题，及时采取有效措施。冗余设计有助于提高电厂热控保护装置的安全性和灵敏性。
2.2采用技术成熟热控设备
热控设备可靠性的应用，可以大幅度提高电厂热控保护系统的安全稳定性。随着热控保护装置的快速发展，引进了多种自动化技术，使得电厂热控保护装置的投资成本也越来越高，通过应用可靠成熟的热控设备，确保电厂热控保护系统处于良好的运行状态，简化热控保护装置调试流程，降低电厂热控调试成本。
2.3优化热控保护装置的逻辑组态
通过优化热控保护装置的逻辑组态，提高热控保护装置的可靠性，还有助于降低热控保护系统的误动率。热控保护装置根据测量信号发生动作，如果热控保护装置的逻辑组态有效性较低，会增大测量信号的误差。另外，电厂热控保护系统在运行过程中，容易受到大型生产设备的电磁干扰。并且热控保护系统内部也容易出现运行故障，如温度测量结果不精确、压力开关可靠性较低以及振动信号受到干扰等，都会造成电厂热控保护装置发生误动。
电厂的持续生产是保障社会正常用电、供电充足的重要基础，同时也可以减少热控保护装置反复重启导致资源浪费。为了避免电厂由于热控保护装置的逻辑组态问题从而发生机组跳闸，工作人员要结合热控保护系统自动化程度，优化热控保护装置的逻辑组态。在热控保护系统采用容错逻辑设计，提高热控保护装置的有效性，从而优化热控保护系统的设备、元件和部件。在热控保护装置的应用过程中。
2.4严格把关热控保护装置硬件质量
电厂要严格把关热控保护装置硬件质量，仔细检查热控保护装置的合格证明、出厂证明，在热控保护装置调试过程中，提高热控保护装置硬件质量，降低热控保护系统的故障几率，同时要充分利用热控保护系统的自动检测装置对热控保护装置进行故障诊断，及时发现热控保护装置的运行故障，积极采取故障预防措施。
2.5优化电厂热控的运行环境
湿度、温度、振动和灰尘等因素对热控保护装置的运行有着重要的影响，为了进一步提高热控保护装置的使用寿命，避免出现错误信号，优化电厂热控的运行环境。电厂工作人员要注意日常打扫，定期进行通风，净化热控保护系统运行环境，注意防护热控保护装置故障，更重要的是严禁工作人员携带电子通信设备靠近热控保护装置。
三、结语
电厂热控调试过程中常见的问题及对策，对于保证电厂正常运行有着十分重要的作用，需要有关单位与工作人员的共同努力，调试前做好准备工作，规范化操作，出现问题及时发现并解决，减少或直接避免一些不必要的损失。
参考文献
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[4]浅谈火力发电厂的常见热控保护技术[J]. 张瑞春,吕波,杨静.科技风. 2012(01).
论文作者:闫宝强
论文发表刊物:《电力设备》2019年第16期
论文发表时间:2019/12/9
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