摘要：本文首先阐述了电动机轴承磨损、润滑油失效、长时间的停运造成轴承损坏、电动机安装的问题，接着分析了做好电动机轴承的综合维护和保养，最后对异常解决方案进行了探讨。
关键词：高压电机；轴承温度过高；振动异常；处理措施
目前，火力发电厂许多大容量高压电机的轴承已由原来的滑动轴承改为滚动轴承，这是因为滚动轴承的摩擦系数小，并具有传动效率高、使用和维护方便、价格低廉等优点。但是滚动轴承的运行温度和振动却不如滑动轴承稳定。实际应用中，滚动轴承的运行温度和振动异常成为影响电机正常运行的最主要因素。
1电动机轴承磨损
产生故障的原因：电动机的后侧轴承可能存在变形的情况，进而导致其配合的紧力比较小，电动机轴承主要是滚动轴承，如果其轴承存在一定的滑动，就会出现轴承的磨损，一旦发生磨损就会导致轴承的表面质量发生变化，进而导致孔隙的产生，出现振动以及噪音增加的情况，同时，电动机在运转的过程中，也会伴随着其轴承温度升高，由于轴承的内径产生热胀，就会和轴外径之间失去相应的紧力，在其转子的重力影响下，轴承的内圈和轴表面还会发生一定的旋转，就会导致其轴承的转速不符合预期的要求，长期处于这种情况下，就会使其磨损加剧，导致故障的产生。
故障的处理：对于电动机轴承故障来说，首先就需要做好对其轴承的全面检查，来了解其电动机的整体情况，检查其电动机的定子是否存在扫膛的情况，并对其转子前侧的轴承以及各部件的配合紧力进行检测，对后侧的轴承表面采取喷涂处理，对前后轴承进行更换，必要的时候还需要对其后轴承内以及外挡油盖进行加工和安转，在装复完成后还需要进行电气试验，在试验达到合格后，再进行空载试转。
2电动机润滑油失效
产生故障的原因：在电动机运行的过程中，润滑油起到了重要的作用，其不仅能够对电动机轴承起到润滑保护的作用，同时还能够有效的起到轴承的冷却效果，但是，在电动机润滑油的使用过程中，其会随着轴承的长时间运转而出现润滑脂性能的变化。在润滑油的使用过程中，润滑脂是需要经过反复的剪切，进而可能导致润滑脂结构的变化，其基油可能出现逐渐的氧化，同时尘埃和水分等一些杂质也会逐渐增加，导致其润滑失效的发生，而一旦润滑失效就会产生进一步的恶化，轴承就会出现摩擦，导致表面的损伤，进而影响电动机的正常运行，另外，轴承室润滑油的过多或者过少都会对电机轴承运行造成影响。
故障的处理：润滑油对于轴承的润滑是其正常运行的保障，也是轴承持久运行前提基础，但是，润滑脂量多少需要有一定限度要求。在轴承进行装配完成后，需要在其轴承的两侧和内部都涂抹一定量的润滑脂，来起到对其轴承的润滑作用，而如果润滑油太多的话，就会导致其轴承出现发热的情况，如果太少的话，则就可能发挥不了润滑的效果而出现轴承异响，规定其油量在 2P 时，要达到轴承室1/2，如果其油量在 4P 及以上时，就需要达到轴承室的 2/3，同时还要时刻保持润滑油的干净，做好对润滑油的检查，保证其不出现变质或者混入杂质的情况，必要的时候还要及时进行润滑油的更换，从而保证润滑油的性能满足使用的要求。
3长时间的停运造成轴承损坏
故障产生的原因：发电厂的发展中，由于电力能源是不能大规模的进行储存的，因此，在用电少的时期，就需要进行一定的停运，由于电动机组的长期停运，就可能导致其存在一定的故障问题。在对长期停运的电动机来说，一般会存在轴承跑道的剥皮现象，同时其转子轴系由于重力的作用，会导致轴承发生一定的变形或者跑道的凹穴情况。如果轴承运行中出现异常振动以及过热情况，就会进一步的加速轴承的损坏，进而导致转子出现下沉以及轴承座的磨损，对其正常使用造成影响。
故障的处理：在滚动轴承中由于载荷反复交变作用下,有时冲击负荷大,滚柱(滚子)或内外圈表面由于接触负荷的反复作用,形成裂纹,并继续扩展,直至金属表层产生片状或点坑状剥落,轴承在运转时一旦发生疲劳剥落,其振动和噪声急剧变化,即轴承达到了疲劳寿命,必须更换轴承了。
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4电动机安装的问题
故障产生的原因：在进行电动机的安装中，一定要注意电动机安转问题，只有电动机具有稳定的安装，才能保证其投入到使用中。在安转的过程中也可能存在一些问题，比如，轴系的不对中以中心线的不重合等，都会造成其轴承的异常振动，另外，由于电机相连齿轮和联轴器之间存在问题的话，由于齿轮的咬合不合理，就会造成齿轮和轴承的磨损，进而导致其出现异常的振动。
故障的处理：电动机安装是其使用的前提，如何做好电动机的规范和稳定安装是其管理中的重要内容。首先，在电动机的安装中需要严格按照相应的安装规范和安装流程来进行，一定要保证其安装的质量，同时还要做好对其轴承结合位置以及齿轮结合处的检查，看其是否存在咬合的问题，在保证它们达到要求后，再进行相应的试运转试验，来对其运行的性能进行检查，在确定其符合使用的要求后方可投入使用。
5做好电动机轴承的综合维护和保养
在电动机的检查中，其轴承检查是重点内容，其是所有的机械部件中最重要的类型，因此，在其还没有出现问题的时候，就需要对其进行及时的检测，来避免其由于轴承故障而造成更大事故的扩大轴承的故障主要是温度过高或者异常振动，在其性能检测中，一般采用“听、摸、看”的手段进行。“听”主要是用来对轴承的不规则运转进行辨识，轴承如果处在一种良好运转的状态，其发生的声音是比较柔和的，而存在故障的话，其就可能会发出比较尖锐的声音；“摸”主要是指摸温度，如果其轴承存在高温的情况，则一般就说明其轴承存在异常运转，高温对于轴承的润滑脂是有很大影响，温度升高也说明其故障的发生，另外，摸还包括摸振动，用手来进行振动的感受，进而再用相关仪器来进行检测，并和振动标准来进行对比，判断其是否正常；“看”主要就是观察轴承的挡油盖以及油封是否存在损坏或者污油渗出的情况，并观察其轴承的油位是否存在异常。
6异常解决方案
尽量保证电机运行时通风良好，定期吹扫电机冷却器的通风道。
定期 (根据不同电机来确定周期，一般为15天)给电机轴承补充润滑油脂。补充润滑油脂时，要确保油脂不受粉尘、杂质污染。加油脂时，将油脂抹在手心，用另一只手的手指按压油脂，感觉无颗粒异物后再将油脂加入轴承内，或通过加油枪加入轴承内。每次补充的润滑油脂不宜太多，约占轴承总油脂量的 20 % 即可。在电机运行中加油脂时，要在轴承温度正常时进行，并且将要加油脂的总量分 2 次来加，先加一半，过 15 min 后轴承温度不升高再加另一半。
夏季环境温度较高时，轴承温度也会升高，此时可用冷风机或风扇对电机轴承盖表面进行吹风冷却。
定期巡视电机的运行情况，测量电机轴承的振动和温度，用听针听电机和轴承有无异响。
电机停运时，可拆下轴承油封盖检查润滑油脂是否变色或变质，轴承是否磨损，如有，应及时检查处理。电机停运时，应检查联轴器的对轮及蛇形弹簧片是否有磨损，并加润滑油脂，确保联轴器的配合良好且紧固。蛇形弹簧片应定期更换，如半年或 1 年。
做好必要的设备跟踪记录，以备数据分析、判断故障时使用。
结束语：
综上所述，在高压电机的使用过程中，还普遍存在轴承温度过高与振动异常的情况，同时引起他们出现这种情况的原因也是各种各样，这也增加了其故障处理的难度，为了保证高压电机具有良好的运行性能，就需要相关人员根据其实际的故障情况来针对性的进行问题的处理，并做好对其轴承的综合维护和保养工作。
参考文献：
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[3] 陈永刚. 轴电流引起的电机轴承温度高及预防措施[J]. 甘肃冶金. 2016(04)
论文作者:窦锦铎1,张宇2
论文发表刊物:《电力设备》2019年第8期
论文发表时间:2019/9/18
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