摘要：冶金行业为我国工业生产的发展提供了重要的原料，而冶金设备作为冶金生产的重要工具，直接关系到冶金生产的效率和可靠性。由于冶金设备的工作环境比较复杂，在生产过程中会受到不同程度的磨损、腐蚀、疲劳等现象，所以应该加强对冶金设备的管理，定期做好维修养护工作，避免冶金设备带病运行。本文对冶金设备管理与维修诊断技术进行了分析。
关键词：冶金工程；设备；维护
1冶金设备的概述
金属冶炼过程中所使用的各种设备都属于冶金设备。冶金工程所包含的内容非常多，并且属于重工业，所以其在生产中所应用的设备一般都结构非常复杂，而且尺寸非常大。同时冶金工程一般都是在高温环境下进行的，并且在冶金过程中会产生大量有害气体和粉尘，所以冶金设备的运行环境相对较差，容易出现腐蚀、老化、积尘等问题。因此必须通过安全管理工作来及时排除液晶设备在运行中的安全隐患和故障，保证冶金设备运行的稳定和安全。在当下常用的冶金设备大体分为下述几种：（1）冶炼设备。在金属冶炼生产过程中所使用的机械都属于冶金机械，比如高炉、转炉、电子束熔炼炉、电解设备、送料设备、风机等等。（2）用于金属材料加工的设备，比如轧机、拉拔机械、挤压机械等等。（3）冶金辅助设备：炼焦设备、起重设备、烧结设备、热处理设备、除尘设备等等。
2冶金机械加工设备管理方法
2.1做好设备的初期管理工作
当新的冶金设备投入使用时，必须将与设备相关的各种信息都明确记录并有效储存，以便于为设备维护检修工作提供帮助。由于在冶金生产中所需要各种各样的设备，所以在进行设备采购后，需要根据具体的接线设备种类来对其进行分类；其次，在完成对所有设备性能的统一规划和记录后，还需要评估设备在运行中的易损性、安全性等性能，并进行记录和保存。这样就可以更好的帮助设备操作人员和维护人员掌握机械，为工作提供便利。最后，当完成上述工作后，还需要综合各个方面因素的影响，确保设备能够得到充分利用，将设备的价值和作用充分发挥出来，为冶金企业带来更多的经济效益。
2.2冶金设备的安装管理
冶金设备安装工作与维修管理工作之间也存在密切联系，通过掌握设备安装情况和安装流程能够帮助维修管理人员更加清楚，明确的掌握设备易出现问题的环节、设备的工作原理、各相关设备之间的关系等信息，这就给设备维修管理工作提供了便利。在设备安装管理中，首先必须确保所购买设备质量的合格达标，其次需要制定科学合理的安装计划，并将其有效落实到实际安装管理工作中，保证设备安装质量的合格达标。
2.3冶金设备的润滑管理
因为冶金设备所处于的运行环境非常差，经常会在高温环境下进行工作，所以冶金设备容易发生疲劳性耗损问题，其使用寿命会大大降低。所以在当下冶金设备使用中必须通过润滑油来减少设备运行中的摩擦力，延长设备使用周期。在进行润滑管理时，需要结合设备的具体运行情况、结构特点等制定相应的润滑管理计划，并将其有效落实。
2.4提高设备修理人员的专业技能
在现阶段冶金自动化水平日益提高，所以设备的复杂性也随之不断增加，设备维护和管理工作的难度不断提高。所以在现阶段为了确保设备维修管理人员能够胜任日常维修管理工作，必须通过相关专业培训和技术教育来促进维修管理人员综合水平的提高，确保设备维护管理工作的效率和质量。
2.5加强对加工设备的日常维护
通过科学合理的维护工作能够有效降低冶金设备出现问题的概率，保证设备的运行安全。首先，设备必须做好相关防护措施，避免其被阳光暴晒和雨水侵蚀；其次，冶金设备的所有配件以及维修养护工具必须得到有效的保存，确保其在使用时可以玩好无损；最后，在机械设使用结束后，必须及时对其进行养护清洁，以延长设备的使用寿命。
3冶金设备维修诊断技术
冶金设备是保证冶金企业运行和生产的基础和关键，而通过科学合理的冶金设备维修管理，则有助于提高冶金设备在运行中的稳定性和安全性，所以必须对这一方面工作进行强化和重视。由于冶金工业多数情况下都是在高温、高湿等环境下，所以设备容易出现问题和故障，只有及时对问题和故障进行排查和处理，做好对其的维修管理，还可以避免设备在使用中出现安全问题。在具体的设备维修管理工作中，不仅需要制定和落实切实有效的管理机制，还需要做好对日常管理工作中问题和不足的分析，及时对维修管理方法进行优化和升级。
冶金设备的维修方式主要包括事后维修、预防维修、改善维修等，事后维修为传统维修方式，主要是指在冶金设备发生故障或者损坏后再进行维修，预防维修主要是对设备进行定期或者不定期的检查，通过对设备的使用规律进行总结，在故障发生前采取维修措施，可避免设备因为故障所造成的损失。总的来说这几种维修方式都存在不同程度的经济损失，在科学技术高速发展的时代背景下，对于冶金设备的维修可采用状态维修，利用先进的机电自动化技术以及电子技术等方式，对冶金设备的运行状态进行实时在线监控，通过对冶金设备的结构、运行原理以及运行状态等参数的分析，能够及时发现冶金设备潜在的安全隐患，然后采取相应的维修措施，提前消除潜在的故障，避免安全事故的发生。
目前振动振动分析在冶金行业中运用广泛，现以某高炉矿槽除尘风机振动分析为案例举例分析。
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（图一）
振动趋势图中可以看出轴承箱负荷端轴向振动趋势震动较大，在2019年5月份中旬时振动突出，现场进行动平衡处理后，振动趋势下降，本次重点对负荷端进行分析；
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轴向A频域频谱（图一）
通过利用振动分析手段，对输出端轴向A频域频谱分析可见，振动频率在0~150Hz之间，振动波动异常，其中在102.5Hz时，振动尤为明显。
额度转速：992r/min，利用优感轴承库计算轴承故障特征频率，：轴承内圈为145.96Hz；轴承外圈为102.04Hz；轴承滚动体为90.44Hz；轴承保持架为6.8Hz；
分析1）、振动趋势图中可以看出轴承箱负荷端轴向振动趋势震动较大，在2019年5月份中旬时振动突出，现场进行动平衡处理后，振动下降。
2）、再由频域频谱和优感轴承库计算出其故障特征频率对比，102.5Hz时轴承振动较大，与轴承外圈特征故障频率相吻合。
结论：结合频率分析，轴承外圈有松动现象或润滑不良故障，因设备停机时间限制，且故障处于中期现象，建议加强润滑，多注重点检。
结束语
建立完善的设备维修养护制度，维修人员应该熟练掌握冶金设备的结构和运行原理，对于常见故障进行总结，提前做好防范措施，降低设备故障的发生几率。在冶金设备逐渐向大型化、自动化、智能化发展的时代背景下，对于冶金设备的管理和维修都应该进行相应的调整，确保冶金设备处于良好的运行状态下，为促进我国冶金行业的发展创造有利的条件。
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论文作者:郑立朋
论文发表刊物:《基层建设》2019年第28期
论文发表时间:2020/1/18
标签：设备论文; 轴承论文; 故障论文; 管理工作论文; 工作论文; 设备安装论文; 设备维修论文; 《基层建设》2019年第28期论文;