中国石化集团公司中原石油勘探局供热管理处生产技术科 河南濮阳 457001
摘要：高密度聚乙烯保温管在产品制造过程中如何对过程进行控制，防止出现的质量问题，最终提高保温管的产品质量。高密度聚乙烯壳预制直埋保温管（简称PE保温管），是一种保温性能好，安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热中130℃－600℃高温输热用预制保温管件的保温和裸露管端的防水问题。如何利用质量工具控制生产过程，减少和降低不合格保温管产品的产生，提高产品质量和一次验收合格率，满足用户需求是我们工作中要探讨的问题。
关键词：聚氨酯保温管加工； 应用质量工具；提高产品质量
一、生产工艺
（一）管中管制作。外护层为HDPE高密度聚乙烯外护管分为“两步法”和“一步法”制作工艺，聚氨酯硬质泡沫保温层与外部保温用高密度聚乙烯外护层（夹克层）一次成型的制作工艺，我们称这为“一步法”，先生产出高密度聚乙烯外护层，然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法”。
（二）发泡流水线。经除锈防腐后钢管进入发泡流水线平台，输送装置输送钢管至发泡模具，混合注料设备开启注料，发泡料在模具内成型并不断前进，固化成型，人工分离每根保温管至存放区。
二、质量问题调查
管中管生产和流水线发泡生产是我们采用的两种生产方式，其中流水线发泡生产的产品在施工中出现了不同的质量问题。合格的聚氨酯保温管应成型圆度好、保温层无缺损、鼓包和开裂，保温层厚度均匀。但在实际生产中，保温层容易出现开裂、气泡、变形、缺损、轴向偏心距不符合规范要求等问题。
流水线发泡生产制造车间使用的是一套自制生产线，设备较简陋，因此产品质量不稳定。以2016年产品生产数据为例分析，3月24号起至6月3号，生产各规格的聚氨酯保温管共计4023根（24138米），针对质量不合格的保温管进行统计、分类、汇总，做出了问题统计表:
表一 不合格产品分类统计表
由排列图可以看出，影响保温管合格率的主要问题是保温层轴线偏心（简称偏心）。
三、控制措施
1、工作时间从早上8：00到下午18：00，温差约在15℃左右，环境温度对黑、白料硬化时间有一定影响，硬化时间长会造成保温层变形，成型质量差，我们采用采用正交试验来确定合适的运行参数配比，确保聚氨酯在规定时间内成型。
表三 早上气温20℃左右时选用两组参数进行验证表
表四 采用L4(23)试验方案
（1）直接看：4号试验合格率最高为97%，直接看的好条件为A2B2C1；（2）算一算：第一列Ⅰ=93+94=187；Ⅱ=95+97=192，Ⅱ比Ⅰ大，合格率高，以此类推，算一算的好条件也是A2B2C1；（3）比一比：极差大的列是重要因素第一列极差最大为5，因此，黑白料比例是主要因素。
表五 中午气温30℃左右时选两组参数验证表
表六 采用L4(23)试验方案
（1）直接看：3号试验合格率最高为96.8%，直接看的好条件为A1B2C2；（2）算一算：第一列Ⅰ=95+96.8=191.8；Ⅱ=94+94=188，Ⅰ比Ⅱ大，合格率高，以此类推，算一算的好条件也是A1B2C2；（3）比一比：极差大的列是重要因素，第一列极差为3.8，因此，黑白料比例是主要因素。
通过以上试验，确定了最佳参数配比，施工中根据气温变化操作工适时调整运行参数，即可达到最优化生产。
2、在施工中对成品质量进行分析控制：
在施工中对某一生产段的生产数据进行收集，并做出直方图，经过直方图分析，平均值与公差中心几乎重合，图形基本对称分布，且两边有一定余量，此状态基本符合要求。在施工中采取控制和监督办法对每天的保温管厚度数据绘制控制图，监控施工状态。
四、结论分析
通过应用质量工具对生产过程进行监督控制，PE保温管不合格数量下降，合格率提高至97%，保温管的产品质量大有提高，同时节约人力物力，生产效率得以提升。
论文作者:赵国甫
论文发表刊物:《基层建设》2018年第1期
论文发表时间:2018/5/22
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