中国建筑第二工程局有限公司核电建设分公司 广东深圳 518000
摘要：以某液化天然气接收站工程为例，介绍DOKA模板，针对DOKA模板在使用期间的安全管理工作展开分析，从模板组装、安装、提升这三个环节入手，分析安全管理方法，以期能够推动行业安全发展。
关键词：DOKA模板；安全管理；组装；安装
前言：
DOKA模板作为行业内的一种新型模板，其中集合了模板、操作平台、爬升系统的诸多优势，其中的部件均满足规范，实际操作过程简单，不需要过多的人力资源，节省成本与时间，在大中型项目中得到广泛应用。但是DOKA模板目前处于发展阶段，对于安全管理方面依然存在疑问，相关人员需要在这一方面给予重视，加强使用安全管理。
1 工程概况
某液化天然气接收站工程规模比较大，在实际施工过程中，现场应用的储罐结构为后张预应力混凝土结构，且罐体的筒身外直径、筒壁厚度、高度分别是80.4m、800mm、44.35m。其中有4个扶壁柱，相互弯曲成90°，筒身和穹顶部位分别采用C50、C30强度的混凝土。施工过程中采用分层浇筑法，筒身浇筑层数量为10层，1～9层浇筑厚度控制在4.25m，10层浇筑厚度是3.75m。该工程中使用的储罐是完全防护式冷冻罐，其中内钢罐可以完全承装液化天然气。如果内罐泄漏，这时外罐发挥其作用承担一些液化天然气。因为混凝土外壁能够承担的载荷比较大，使罐的使用更加安全。鉴于此，施工过程中罐体对于所使用的工艺提出严格要求，所以选用了DOKA模板，下面重点分析其在使用中的安全管理。
2 DOKA模板分析
DOKA模板是我国近年来引进的新材料，并且在液化天然气接收站工程施工中得到应用，其优势在于质量高，无论是安装、拆除还是现场运输，都有非常高的效率，且该材料有极高的适应性，可以用于不同类型与形状的混凝土立模浇筑施工[1]。将DOKA模板应用在大面积混凝土墙体浇筑施工当中，一方面可以保证浇筑光滑性与美观性，另一方面还能够提高施工效率，加快施工进度。施工现场一般会搭建DOKA模板系统，其中包括诸多模块，例如模板面板系统、支撑系统、工作平台等。其一，工作平台主要有3层，即位置平台、操作平台和下挂平台；其二，面板系统内部则设置了面板、木工字梁、围檩夹以及水平钢围檩。其中为了保证稳定性，需要运用铁钉固定面板和木工字梁，而钢围檩和木工字梁则是通过围檩夹固定；其三，支撑系统中包含剪刀撑、悬臂支架以及爬升锥等，共同作用提高DOKA模板系统运行效率。
3 DOKA模板使用分析
3.1 组装中的安全技术
施工过程中组装DOKA模板，在模板实际应用过程中是必不可少的一个流程。组装过程需要有广阔的空间，不能小于500m2，该组装空间的平整度不能超过2mm。因为本次施工为圆弧形结构，所以模板组件内部有大量造型木，组装场地和木工车间邻近[2]。检查组装场地且确定其符合规定之后便可以实施组装，将完成组装的模板分类放好。
针对组装过程中的一些影响因素进行分析，发现火灾、机械、触电需要重点解决。鉴于此，组装期间需要从防火、防电以及机械设备三个方面制定管理制度，具体提出以下4点要求：第一，木工车间所有物料要按照不同的类别有条理的摆放，对于成品、半成品、材料的摆放要有一定的间距，即超过5m；第二，木工车间内必须放置足够数量的灭火器；第三，现场机械设备要放置保护套；第四，所有用电线路的架设要交给专业电工，保证线路的绝缘性，和金属、易燃物要有一定距离；第五，组装模板期间要时刻注意面板，尤其是平整性和紧密性。木工字梁、造型木、钢围檩之间的连接务必要保证紧密性，只有如此才能够将模板的刚度、强度优势发挥出来，避免后期发生模板安全事故。
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3.2安装中的管理技术
模板安装是安全管理的重要环节，需要注意以下四点：
第一，罐体承台部分施工完成后便可以开始进行罐体筒壁施工。首层预埋定位锥过程中，中心偏差不能超出±3mm，使所有定位锥位于一条水平线。定位锥预埋如果存在偏差，会降低工程后期DOKA模板应用的稳定性，使所有模板连接松散，容易引发安全事故。
第二，安全管理人员对定位锥埋设进行查看，当罐体混凝土强度满足规定，便可以将埋设的定位锥更改成爬升锥，随之在预定处安装DOKA模板体系，安装期间工作人员要做好监督工作[3]。因为已经完成安装的DOKA模板质量是通过爬升锥、锚杆加以体现，所以锥体改装过程中不能破坏混凝土表面，并且对改装之后的爬升锥、锚杆进行保护，提高DOKA模板系统稳定性。
第三，安装DOKA模板系统，施工工程中一般是以塔吊这一机械设备来完成，正式起吊之前模板提升挂架之间要放置压力分配板，确保模板上的两个木工字梁稳定性，提高吊装操作的安全性。起吊过程中，角度要超过60°，按照起重吊装操作管理规范，在现场设置警戒线与警示标示，同时也要设置安全人员进行监督，保证操作安全。由此一来便完成了模板支撑系统悬挂与调节，随后施工人员在连接件位置放置安全销，并且布设下挂平台，同时为了避免DOKA模板安装结束之后不牢固，必须要将防风拉杆上紧。
第四，模板单元安装与连接均完成之后，施工人员需要覆盖模板连接孔洞与缝隙，模板平台护栏连接缝隙小于15cm。
3.3 提升过程安全管理
DOKA模板提升过程中，首先运用塔吊这一装置将其吊装到位，期间拧开爬升锥位置的螺栓、模板单元连接件；其次，结合要求调节轴杆，保证模板呈现后倾的状态，这时人员可以改装定位锥为爬升锥；再次，将安全销松开，并且对模板单元进行起吊作业；最后，模板提升一层，可以参考安装规定实施作业。
在这一过程中进行安全管理，需要做到以下几点：
第一，模板提升过程中一些新锚固点位置的混凝土强度，需要超出10MPa，如果检查发现强度不满足要求，会降低模板悬挂期间爬升锥的牢固性，引发模板安全事故；第二，模板提升之前将现场所有平台进行清理，大规模的机械设备无法移动，则要将其牢牢固定，以免提升作业期间发生坠落现象；第三，模板提升主要是应用起重机进行吊装，必须要保证施工过程符合起重吊装安全管理要求；第四，安全管理人员要着重检查吊点，应该设置在竖向钢梁吊环位置，模板木工字梁吊环不能被当作吊点使用；第五，起吊期间的提升模板平台上方不能留有施工人员，附近模板平台负责辅助提升的工作人员必须要佩戴安全带，安全带的另外一端要系于牢固点，保证工作人员的人身安全；第六，当DOKA模板已经悬挂到位，这时要对现场的固定点进行检查，确保所有固定点均有安全销，且和水平架之间为90度[4]。另外需要注意的一点是，如果现场施工过程中大风超过6级，则要立即停止模板提升。
结语：
综上所述，DOKA模板使用过程中必须要做好安全管理，具体包括模板提升、安装与安装等环节，严格明确安全管理人员的职责范围，提高施工现场模板的稳定性，以此提高液化天然气接收站工程施工安全。
参考文献：
[1]李剑飞，吴章熙，方虎，王俊.DOKA液压爬模系统悬挂点常见问题探讨[J].建筑施工，2018，40（03）：395-397+407.
[2]毕可伟.DOKA模板在LNG外罐施工中的技术安全管理重点分析[J].石油化工建设，2017，39（03）：58-63.
[3]余磊.宜昌庙嘴长江大桥DOKA爬模施工运用及总结[J].企业技术开发，2015，34（01）：47-49+72.
[4]严丹清.DOKA SKE50型液压自动爬模在三峡升船机施工中的应用[J].技术与市场，2014，21（09）：12+14.
论文作者:李壮宇
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第7期
论文发表时间:2019/5/6
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