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摘要：石化工艺管道焊接的质量控制是石化管道施工之中的一项非常关键的工作，焊接质量的控制管理也是极为复杂的，涉及的因素也是多方面的，需要与各方共同努力才能把这一项工作做好，本文介绍了管道焊接的方法和焊接工艺，针对石化工艺管道施工中存在的若干问题进行阐述，并提出质量控制的措施。
关键词：石化工艺 管道焊接 质量控制
近年来，随着是有天然气以及石油化工品需求量不断的提升，以及明朗的市场前景，许多化工公司和石化储运公司陆续建设化工厂和石化仓储基地，为竞争激烈的市场赢得了先机。
1管道焊接方法与工艺
1.1焊接前的准备工作
焊接前制定压力管道焊接作业指导书，以此进行填写焊接工艺卡和焊接工艺评定。焊接技术人员应按照工程的具体施工方案来制定焊接作业指导书，拟定合理的技术措施，制定出最佳的焊接方案。
1.2石化工艺管道焊接的方法
打底所采用的是弧焊，电弧焊盖面，这样可以获得良好的焊接接头，并且返工率也低，对于保证工程质量也是有利的，电弧焊，也称之为手工电弧焊，是通过工件间与焊条之间产生电弧热将金属融化从而焊接的一种方法，相对其他焊接来说，电弧焊是一种实用性较强的焊接方法，可以在室内、野外、高空等环境下进行，也可以进行仰、 立、 横、 平全方位的焊接，是压力管道焊接中最普遍的焊接方法。
1.3管道焊接的工艺
1.3.1焊缝焊接
在焊缝焊接工程中，设立专人进行登记，对每个焊缝的材质以及相关规格焊接过程中参与焊接人员的姓名、编号、时间、电流电压、外界温度，焊接前预热以及焊接后热处理进行一个详细记录，在焊缝焊接完成后，对焊缝进行编号，在每道焊缝处都盖上焊工钢印号，以便于后期检查。
1.3.2盖面
该层面是选用焊条的直径，依据焊缝的厚度来选取的。每根焊条的起弧、收弧的位置必须和中层的焊缝接头错开，禁止在中层焊缝的表面引弧，该盖面应保证表面完整，与管道圆过度的，焊缝的宽度为盖过坡口两侧2mm左右，焊接缝加强的高度为1.5mm到2.5mm间，焊接表面不允许出现熔合性飞溅、夹渣，气孔以及裂纹等等。不可以出现深度大于0.5mm且其总长大于该焊缝总长10%的咬边，在焊接完工和清理焊渣后，用钢丝刷对其表面进行清理，并加以覆盖，避免在防腐、保温时出现锈。
1.3.3中层焊接
在完成底部施焊后，清除焊接处熔渣和飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须要铲除后进行返工重焊。
1.3.4打底
采用氩弧焊打底，采用由下向上的焊接方法，点焊起、收尾处用打磨机打磨出最合适的接头的斜口。整个底层焊缝必须要焊均匀，焊透，不得焊穿。氩弧焊焊接之前必须要先用试板进行试焊，检查氩弧焊是否存在杂质。氩氟焊施焊的时候应将焊接操作处的管沟用板围挡。
2重视对每个焊接环节的质量控制
2.1过程中，每一个焊接环节要进行质量控制。比如在规定焊接时，电流大小，电压稳定，避免因为电流不稳定造成的不完全焊接或者出现咬边，烧穿等现象。当焊缝形成后，对焊缝进行仔细的检查。焊缝的增宽单边焊及缝余高需控制在1.5mm以下，并且要尽量避免焊缝过宽、高低差距过大的情况出现。这些施工要点在每一个焊工焊接时都需要注意，施工人员应重视这些施工要点，严格按照施工流程完成施工。
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2.2提升焊接施工人员和检测人员的专业性
焊接质量的好坏很大程度上是由焊接施工人员的专业素质决定的，其原因是因为施工人员是焊接工艺的主要参与者。在焊接前，施工单位需要对每一位相关施工人员进行专业培训，保证每一位焊接施工人员都能掌握必要的焊接工艺，了解焊接注意事项及要点，施工单位要对施工人员进行资质考察，对每位焊接施工人员的专业素质做到心中有数。当焊接完成后，需要专业的检测人员检查焊接完成的情况，检测人员更应具备充足的专业知识，专业检测人员不能仅仅满足对焊接相关知识的了解，还需要就焊接常见的质量问题、位置和原因进行全面的了解。检测人员应当多与施工人员沟通，了解施工要点和工艺流程，了解焊接技术与焊接环境对焊接质量的影响。此外，检测人员需要定期检查管道焊接情况，做好详细的日志记录。
3石化工艺管道焊接质量控制的措施
从当前全国石化工程项目施工以及焊接的实际情况来看，管道工程大部分是现场焊接，焊接工况不稳定性、不确定因素较多。焊接工况控制较难，容易产生质量问题。
3.1焊接中的施工质量管理
针对石化装置的特性，压力管道焊接施工过程中的质量控制和管理工作，必须按照以下几点来进行：一是对环境防护的检查，特别是在风雨雪等恶劣环境下，必须检查防范措施是否有效，如果环境情况不满足规范要求，就必须坚决停止焊接施工；二是所有的焊接材料都必须是从焊条烘干室领用，且由焊接施工人员本人签字，具有可追溯性，防止焊材发放和使用错误造成的质量问题；三是需要强化焊接工程中的自检力度，在焊接工程中发现违规情况，需要立即处理。
3.2焊接前的体系审查
编制相关的焊接施工方案和施工流程，提供满足现场实物需要的焊接工艺评定文件，焊接前应对其标准、技术和设计文件充分熟悉，编制出详细的焊接质量检查实施计划，认真验收材料，如法兰、弯头、管道等尺寸的偏差、规格与材质等应符合设计要求，实物标记与保证书应保持一致。
3.3焊接后的焊接质量管理控制
焊缝外观检验应在无损检测之前进行，可采用工程视镜、焊接检验尺等，对外观进行100%的检测，对压力管道焊缝的咬边、余高、宽度与母材的棱度、接头错边量、过渡进行详细检查，且做好焊接的检查记录。焊缝内部的质量检验通过无损检测方式来判别，检测比例和无损检测方法均需要满足规范、标准以及设计要求。
4对焊工的技能进行培养和继续教育
焊接是一种先进的制造技术，在工、农业、石油化工等许多领域的应用日益广泛，焊工技术人员的短缺日渐显现，焊接技术人员水平的高低对压力管道的焊接质量产生直接的影响。因此需要培养大量技术过硬的焊接工人。同时有必要对现有焊接技术人员的进行继续教育，结合项目施工实际情况，时常组织焊工进行学习培训，另外还应当建立焊工人员管理档案，实行奖罚制度，鼓励和推进焊接技术人员不断提高自身工作水平，对工作成绩优秀的员工，可委派其担任重要管道中重要工序的焊接任务，使焊接质量得以保障。
结语：石化管道施工安装，由于管道介质和种类繁多，大多数介质属于易燃易爆、有毒有害物质，因此都焊接要求的质量相对也较高。因为施工坏境差、不稳定性、工期紧、经费控制等因素的限制，在控制质量方面有较多的不利因素，使管理难度加大。制定好焊接工艺，对焊接工程进行严格控制。以此保证整个工程的质量，这也是石化管道施工各相关单位在今后施工不断优化完善、提高质量控制的重点。
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论文作者:曾宪辉
论文发表刊物:《基层建设》2017年第35期
论文发表时间:2018/5/15
标签：管道论文; 石化论文; 质量控制论文; 施工人员论文; 焊工论文; 电弧论文; 质量论文; 《基层建设》2017年第35期论文;