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摘要：从改革开放以来，科学技术得到了飞速发展，同时也带动国民经济迅速的增长。电子、电工以及机械等灵域得到了充分的发展，仪表自动化控制系统在也在这些领域发挥出最大作用。在看到仪表自动化控制系统对于工业生产及日常生活有着如此重要作用的时候，国家也开始正视该项技术的研究。本文就围绕着仪表自动化控制系统的内涵介绍、故障的诊断与分析以及维护技术几方面，进行详细的阐述。
关键词：仪表自动化控制系统；故障；维护
引言：随着自动化技术的不断改善与提高，依赖于自动化技术的工厂流水线生产，其产量也在不断增加，为企业获得了巨大利益。自动化控制系统使得生产逐渐趋于智能化、现代化，但控制系统具有一定的不可控性，容易收到外界环境的干扰，从而产生我们无法预料的故障，为生产工作带来不便。为此，仪表自动化控制系统的故障诊断和分析，以及后期定期的维修与养护也必不可少。
一、解析仪表自动化控制系统
仪表，就是像电表一样能够记录机器运行时的动态数据，并进行检查和分析来得知机器是否有故障。而仪表自动化控制系统的作用则是在机器运行过程中受到外界干扰偏离其原有的运行轨迹时，通过一系列的调节使得机械正常运行。仪表自动化控制系统同事具有多种功能，例如：记录测量运行数据，在发生危险时自动报警，将复杂的谐波信号转化成简明易懂的数字信号等。自动化控制系统主要由传感器、变送器和显示器组成，完备的系统使，使技术人员在操作时更方便、更快捷。
二、系统故障的分类
（一）温控仪表
各类机械在运行过程中，机械电子仪器常常会出现发热的现象，当温度超过一定的限度时会引发爆炸和火灾等事故。因此，对于温度的监控是不容忽视的。那么如何从温度控制仪表上监测到机械是由于发热引起的故障呢。其实，每一种故障所发生的原因都是不同的，过热则会导致仪表波动，但这种现象并不明显，且会连续不断的缓慢波动。仪表也会轻微的振动，以此来提醒技术人员对机器降温。温控仪表的出现，在很大程度上避免火灾等事故的发生，使人们的安全得到保障[1]。
（二）流控系统
流量仪表控制系统的故障主要表现在管道的径流量太大，液体流动速度不大而产生的管道淤积现象。但是通常管道淤积，光从表面上是没有办法观察和检测出来的。这时候就需要借助流量仪表来检测管道是否正常运行，启动机器使其正常运转同时观察仪表是否存在异常。若仪表指针出现剧烈的抖动，则表明管道出现问题，这时候工作人员再对管道进行逐一排查。流量仪表控制系统很好的将暗藏的隐患暴露出来，减少很多不必要的麻烦[2]。
（三）液控系统
首先，观察液位控制仪时如果出现仪表指针出现在最大值或者最小值时，极有可能是仪表出现了问题。为保险起见，采用控制变量的方式，以人工代替自动化系统控制液位变化。若液位变化则表示仪表有问题，反之仪表则没问题。其次，当液位控制仪表的指针反复偏转时，问题就比较复杂需对整体机器进行全方位的检测和综合判断，然后根据具体的问题具体分析，针对性的提出解决的方案。
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（四）阀门调节故障
使系统产生这种故障的原因有以下几个方面：一，是因为隔膜调节阀膜片暴露在空气中使得控制阀不能自动调节，一直停在开或关的状态，这是膜片的损坏引起的，应及时更换；二，调节控制阀仪表自动化控制系统和调节阀的频率不同步而产生的剧烈波动，对于此种情况要么直接换掉调节阀定位器，要么重新找一个合适的位置安装定位器；三，阀芯在各种液体不断的侵蚀下会出现小孔，使油料泄露在机器内，唯一的办法就是更换阀门，才能从根本上解决问题。
三、维护技术介绍
（一）自动检测技术
各项技术越来越快的发展已经能够代替人工进行各项操作，其中最具代表性的则是微机自动诊断技术。该技术主要运用于对系统的各项自动检测，代替了传统的人工检测方式。不仅代替了人类繁琐的各种手工操作，还大大提高检测的准确性和时效性。并且在当仪表自动化控制系统的故障被正确的确定时，微机技术可以将故障过程仿真模拟出来，并通过分析和计算给出最为合理的解决方案。相信科学技术的飞速发展，在将来会有更多的用武之地[3]。
（二）冗余技术的运用
仪表自动化控制系统的稳定运行，离不开各类急救措施。其中最具代表性的冗余技术有下面两种方式：1.在安装硬件设备时，将相同性质的硬件串联在一起，等于两个机器自身能使用一半的载荷，当一台机器出现问题并不影响另一台机器正常工作。2.在机器上的不同地方安装两个或以上的仪表，当所有仪表若都出现指针偏转问题就表明机器故障。反之，只有个别仪表故障，就需对仪表检测部位进行单独排查，以保证机器的正常运行[4]。
（三）全方位监测
监测不仅仅是在仪表上记录和观察数据这么简单，它需要一定的方法和技巧。主要有以下两种方式：一种是由理论技术走向实践，通过完善的理论基础建模对模型进行分析，何种情况下可能发生故障。这样可以未雨绸缪，避免安全事故的发生；另一种是由实际案例反向推倒，即在故障发生后反推原因。这样的监测方式在保护生产运作的安全时，也降低维修几率。
（四）跨区域实时监控
跨区域监控也叫仪表远程监控，该项技术是工业生产的生命线，在生产中占有很重要的地位。现在是互联网时代，公司通过全面的网络覆盖就可以实现对工厂实时情况进行详细的了解，同时对反馈回来的总数据归纳整理，进行精密的分析计算达到在隐患发生前先一步阻止的目的。现代先进的实时监测技术会为未来企业的良好发展打下坚实的基础。
四、结束语
本文总结的仪表自动化控制系统的故障和维护技术只是其各类型的代表，可能不太全面。但是已经足以说明自动化控制系统仪表在工业生产中是任何故障排查方式都无法替代和超越的，所以仪表的检测是安全生产的重中之重。做好仪表的定期检查和维护，不仅可以提高生产效率，保证工作人员的操作安全，同时节省维修费用，给企业带来更多的经济利益。
参考文献：
[1] 张琦.石油化工企业仪表自动化设备的故障维护措施[J].中国新技术新产品，2014，（8）.
[2] 王巨鹏.油田仪表自动化中的仪表选择探讨[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2015，（5）.
[3] 马聪，王发科．仪表自动化应用发展趋势及建议[J]．科技风，2014，（12）．
[4]马桂芝.仪表自动化的应用与发展[J].中国高新技术企业，2014，（7）.
论文作者:刘虹宾1,张芹2
论文发表刊物:《电力设备》2018年第8期
论文发表时间:2018/6/25
标签：仪表论文; 故障论文; 自动化控制系统论文; 技术论文; 机器论文; 管道论文; 西宁论文; 《电力设备》2018年第8期论文;