摘要：化工企业的生产过程中存在各种各样的安全问题，其造成人员伤亡的情况时有发生。近年国内屡次发生大大小小的化工安全事故让人颤栗，同时也给人们敲响了警钟，对化工生产中的安全问题得以高度重视，并且采取一系列的有效措施进行事故预防，避免工作人员以及更多无辜人员遭受危害，让化工生产安全稳定的进行，尽可能减少安全事故的发生。
关键词：化工企业；安全问题；措施
1新时期化工安全生产和管理的重要性
我国的化工企业经过几十年的发展，取得了一定成效，尤其在工艺流程和经济效益方面，极大地促进了科技的进步和经济的发展，推动了社会的跨越式发展。但是化工企业本身具有一定特殊性，是属于危险性行业。安全生产始终是化工企业首要考虑的问题。当前我国对企业的经济发展、环境保护以及社会效益都提出了更高要求，尤其是工农业产业结构调整的大背景下，推进化工企业的安全生产和管理，坚持与时俱进的生产和管理模式，是化工企业寻求长远发展的必然途径。
2 化工安全生产的特点
第一，复杂性。化工企业中的原材料较多，生产工艺较为复杂，化工产品的产出需要经过很多分离或合成工序，每道工序都有非常严苛的工艺参数设定，且必须完全按照这个参数来进行，仅有一点失误都会导致事故的发生，造成非常严重的后果。第二，生产规模大。随着科技的发展，现代化工业也进入了新的时代，化工产业中的生产装置越来越精确化，同时生产设备也越来越大，这就能提高产品的产出率，但随着容量的增加所需的原料也越来越多，但潜在的其它危险也会越来越多，存在的安全隐患也随之更多。第三，自动化生产。随着原料的增多、化工产业规模的扩大化、复杂的工艺、繁琐的工序，这些都已经超出了人工操作的范畴，因此基本都是属于自动化控制系统，但当前的自动化控制系统无法达到非常精确的参数控制、检查以及维护，这就会随着使用年限的增长，精确偏差会逐渐增多，由此就会产生更多的安全事故。
3当前我国化工企业安全生产和管理中存在的问题
3.1安全理念低是主因
尽管现阶段安全生产引起了越来越多化工企业的重视，但是由于长期对安全问题的忽略，导致部分企业的安全生产缺乏制度保障，安全生产和管理制度不够规范，执行不够有力，领导层对安全生产的认知缺乏创新性，种种因素导致企业的安全生产始终停留在纸上谈兵的阶段，根本没有行之有效的制度和政策。尤其是在小规模的化工企业中，追求经济效益被放在首位，对安全生产缺乏足够的认识，为了节省生产成本，部分企业并没有配备安全生产员，对普通职工缺乏必要的安全生产知识培训，导致生产过程中存在的安全隐患越拖越久，从小隐患积累成大隐患，最终酿成重大安全事故。
3.2员工缺乏安全意识
化工业是我国经济发展中的重要环节，但是由于区域经济发展的不平衡，部分地区的化工企业规模较小，为最大化地实现企业经济效益，小规模化工企业在人才招聘方面门槛较低，大部分员工文化水平一般，技术水平不高，安全生产观念淡薄，安全设施的操作能力较低，生产过程中经常出现违规操作的情况。
3.3企业安全生产投入不足
当前我国经济发展迅速，企业的利益是一切经营行为的总目标。但是企业利益的实现必须在承担社会责任的前提下，化工企业在生产过程中必须以人为本，将生产细节做好，做足。但是部分化工企业在实际经营中为了获得最大化的利益，想尽办法降低生产成本，用“偷工减料”、“东墙补西墙”等方式从生产环节减少支出，因此经常发生安全生产人员配置不足的情况。同时，企业就更加不会投入额外的资金用于保障生产安全。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆化工企业忽视的安全生产才是企业长远发展的基石，一心牟利，安全生产制度和口号流于形式，名不副实。
4化工企业安全生产及管理对策
4.1制定完善的安全管理机制
为了消除化工厂生产中存在的隐患，要重视制定完善的安全管理机制，在生产车间明显的位置，张贴内容详细的规章制度，展示出规范化的工作流程以及正确的操作步骤，以及不遵守管理制度的处罚措施，促使员工自觉遵守安全操作规程，严格按照规定规范化，标准化完成本职工作，杜绝出现操作不当的现象，提高化工生产的安全水平，避免发生安全事故。安全生产管理人员依据安全生产管理制度加强监督和管理，将监管工作落实到位，不流于形式，确保生产和运营安全进行，保证各个岗位员工自觉遵守管理制度，规范化的使用设备和生产工具等。为化工生产营造安全的生产环境，促进化工厂更好地发展，所以建立健全安全管理制度具有重要意义。
4.2定期组织员工培训，增强安全意识
化工厂为了实现持续发展目标，必须要提高对安全生产的重视程度，增强员工的安全意识，并定期组织全体员工接受安全培训，经过系统的学习，充分理解和掌握安全生产方面的知识，逐渐形成自我保护意识，在工作中时刻注意自身的操作行为，全面考虑到操作不规范，很容易引发安全事故，造成人身伤亡，为了保护自己和他人的生命，要自觉遵守安全管理制度，严格约束自身的工作行为。同时，在培训过程中学习工艺设备的安全管理知识和危险化学品的化学性质和防护措施。了解到应在工作期间，戴安全帽、穿安全防护服，体现出员工形成了安全意识，对待本职工作更负责、认真，势必会降低化工生产的危险系数，有效提高安全性，推动化工厂更好地发展。
4.3全面检查设备，消除安全隐患
当前很多化工产业正处于发展的关键时期，为了更好地发展，不仅要关注取得经济效益，还应全面检查所有的生产设备和各种装置，在检查中充分掌握有无故障和零部件松动的现象，一旦发现存在任何问题，立即采取相应的解决措施，尽快消除隐患，避免事故发生。因此，定期检查设备非常重要，从而要求负责检查的人员，认真做好本职工作，按照规定详细检测各个设备内部情况和性能，并在检查报告上签字确认，进而落实责任，使检查人员认真完成工作，有效增强责任感，在开展检查工作的过程中严格依据标准的流程和步骤，细致化、精细化地排查故障，及时发现存在安全隐患的部件，确保设备安全、高效运转，避免发生安全事故，促进化工产业安全生产和运营。
4.4加大安全生产投入
化工企业要贯彻落实国家安全生产标准化法律法规，严格约束化工生产人员的行为规范，保障企业安全生产标准化的基本投入。配置合格的安全生产人员，投入资金进行安全生产设施的建设，使企业的化工生产顺利进行。减少生产环节可能产生的风险。同时企业要引进先进技术改善当前落后的产能，更新生产技术，修缮对企业生产有危害的设备设施，全面提升化工企业的生产安全系数，为科技发展做出更多的贡献。
结束语
综上所述，社会在发展，时代在进步，化工企业安全生产的防控措施也应当与时俱进地发展，这样才能够为企业营造一个良好地生产经营氛围的同时，确保企业以及广大从业人员的生命财产安全。
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论文作者:朱晓曈
论文发表刊物:《防护工程》2018年第32期
论文发表时间:2019/2/25
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