抚顺石化工程建设有限公司机械制造分公司 辽宁 抚顺 113001
摘要:在工程机械焊接的过程中,一定要采取更好的焊接技术,提高焊接质量。本文主要研究了工程机械焊接自动化技术,针对焊接的具体方法和焊接技术流程进行了分析,希望可以进一步提高工程机械焊接自动化技术水平。
关键词:工程机械;焊接自动化
前言
在工程机械焊接自动化技术的实施过程中,我们要有针对性的进行研究,提出更好的焊接方案,进一步提高焊接的水平,避免焊接过程中出现各种问题,提高焊接质量。
1、自动化焊接设备
1.1自动化焊接设备概述
焊接自动化是指将自动化、智能化的控制系统和焊接工具有机结合,如焊接胎夹具、装夹定位和运动系统等,实现效率、质量的大浮动提升和人工等成本的降低,主要应用于大规模的批量生产。自动化焊接设备主要常用设备包括自动化焊接专机和焊接机器人等。自动化焊接专机和机器人的使用大大提高了生产效率,提升了制造质量,同时也减轻了工人的工作量和工作强度,最为重要的是自动化设备的应用实现了二十四小时的连续稳定工作,极大程度地代替了人工劳动。在工程机械、矿山机械和船舶制造等需要广泛应用焊接技术的行业,自动化焊接设备的应用是一项重大的科技改革,起到了提高企业生产能力的决定作用。
1.2自动化焊接设备的主要特点
自动化焊接设备主要具备以下四个特点:
1.2.1大型化、组合化。目前已研制成功多种大型的自动化焊接设备,用于大型或中型的焊接结构生产中,如中重型厚壁容器焊接中心、箱型梁焊接生产线、集装箱外壳整体组装焊接中心等。有些大型的焊接中心占地面积可达整个车间。
1.2.2数字化、智能化。焊接过程中的数字化、智能化的实现要复杂得多。数字化、智能化控制不仅需要考虑到焊件接缝装配间隙的误差,还要考虑到焊件的形状和焊接过程发生的热变形等,因此对传感技术的要求特别高,同时还需要先进的自适应控制系统作为技术支持。针对复杂程度较高的焊接工作,甚至还需要计算机软件的辅助。
1.2.3高精度、高质量。一般来说,焊接机器人和焊接操作机行走机构的定位精度在0.1毫米之内,与焊接机器人配套的焊接变位机的定位精度在0.05毫米以内,因此自动化焊接设备一直受到大型工程机械制造企业的青睐。
1.2.4管控一体化。利用多种计算机软件,通过局域网将生产、制造的管理系统实现自动化控制,实现脱机工作和远程监控等,在出现故障时,也可以通过自动化的管控实现诊断和维修。
2、工程机械焊接自动化技术的发展趋势
我国的工程机械焊接行业在国家大建设大发展的背景下得到了快速的发展,但是我国的工程机械焊接技术的整体水平与国外先进水平尚有一定的差距,目前我国工程机械焊接领域主要向以下方向发展:
2.1数字化集成化焊接控制
随着数字化控制技术应用于焊接技术和设备,机械焊接的控制准确度和焊接产品的稳定性得到了很大提高,焊接控制系统的集成化使得焊接技术与信息技术进行很好融合,将生产过程中的信息进行汇总,有助于操作人员进行控制和判断,提高了机械焊接生产的效率。
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2.2机械焊接过程的智能化控制
机械焊接自动化中核心问题是焊接过程的智能化控制,随着传感技术、计算机技术及智能控制技术的发展,这些技术开始逐渐应用于自动化焊接,这使得焊接过程实现智能化操控,可以应用与不同的复杂环境和生产要求。我国现有的智能化焊接设备和技术还不完善,不能实现输入焊接工艺要求就能自行进行焊接生产等功能,焊接专家系统也不够完善,我们需要加强过程的智能化控制研究,如专家系统的完善、神经网络控制等。
2.3网络化系统集成
为减少对于焊接工作人员的健康损害,利用计算机网络技术可以代替传统的工人手工操作,变成工人利用计算机及远程通讯技术来控制焊接机进行生产,还可以实现自我诊断以及检查功能。开放式的焊接系统,操作者可以通过数据库中现有的焊接工艺数据生成焊接工艺参数。
2.4机械焊接自动化技术的柔性化
在目前的发展方向中,我们可以通过光、机、电技术与焊接技术的结合来实现焊接过程的精准化和柔性化,使用微电子技术来对机械焊接工艺和设备进行改造和省级,是提高焊接自动化水平的重要途径。
2.5焊接自动化和焊接机器人
焊接机器人和自动化焊接专机的使用可以替代焊接工作人员进行难度较大、危害较大的机械生产,可以改善操作人员劳动强度和劳动条件,也可以提高机械焊接的稳定性和质量。人们对自身健康的重视也使得机械焊接生产时恶劣的环境对工人的损害不被接收,且社会整体用人成本的上升使得使用焊接机器人和焊接专机更能提高生产力,也能为机械生产企业带来更大的利益。
我国的科学积水水平和社会发展进步的速度对工程机械自动化技术有着较大的影响和推动作用,不断研发出来的高新技术被广泛的应用在生产生活当中。工程机械自动化技术的未来发展方向的主要着重点在环保和节能两个方面,为了推动自动化技术的可持续发展,在为各个领域的工业成产服务时,尽可能的利用较环保的设备和生产材料,最大限度的为我国的可持续发展节约有限的资源和能源。
工程机械自动化技术的发展在提高企业生产效率的同时,最主要的目的是给企业带来更好的经济效益,自动化技术的广泛应用,加快了我国经济发展的速度。虽然在自动化技术在工程机械中的应用有很好的经济效益,然而还没有在企业生产中做到普及使用,有些企业虽然使用了自动化技术,但是其应用还处于初始阶段,对自动化技术的应用还不熟练,因此,要对自动化技术在工程机械中应用进行不断的改进和完善,以满足企业的生产需求。
3、问题及解决
虽然工程机械焊接自动化的发展已经是蔚然可观了,但其发展的过程中还存在一定的问题,这些问题成为焊接自动化技术前进的障碍。应该在未来的发展中逐步解决这些问题。
3.1问题
国内大部分中小企业对工程机械焊接自动化技术还不敏感。况且,部分市场对于自动化产品的推广力度还不够。这就导致了工程机械生产的断层、市场利益分配不均以及整体技术水平的落后。在自动焊接设备的市场上,由于国内技术相对于发达国家较落后,想购进高质量的自动化设备就需要付出更高的成本。这严重限制了对整体行业覆盖高端自动焊接的进度。
3.2解决
首先应从企业自身的角度出发,积极学习先进的焊接自动化技术,加大对技术开发的投入,通过掌握核心的科技来自主研发高质量的焊接自动化设备。第二,自动焊接设备的制造商应该通过商业的手段充分推销高质量的产品,做到物美价廉。这样既能够提升自动焊接设备的生产制造水平,又能够使工程机械焊接自动化的水平得到提高。
结束语
综上所述,只有做好了工程机械焊接自动化技术的研究工作,才能够提高工程机械焊接自动化的实施效果,保证工程机械焊接自动化技术的实施不会出现各类问题。
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论文作者:王砚青
论文发表刊物:《防护工程》2017年第17期
论文发表时间:2017/11/24
标签:工程机械论文; 技术论文; 焊接设备论文; 机械论文; 过程中论文; 焊接技术论文; 专机论文; 《防护工程》2017年第17期论文;